Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
реферат Горячее цинкование
Информация:
Тип работы: реферат.
Добавлен: 19.07.2012.
Год: 2011.
Страниц: 11.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Министерство
образования и науки Российской
федерации
Государственное
образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
«Комсомольский-на-Ам ре
государственный
технический
университет»
Факультет экологии
и химической технологии
Кафедра «Безопасности
жизнедеятельности»
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ
ЗАДАНИЕ
по дисциплине
«Безопасность жизнедеятельности»
Студентка группы
8ХБ-2 А.С. Власова
Преподаватель В.И.
Сенина
2011 Содержание
Введение………………...3
1 Описание технологического
процесса………...4
1.1
Навешивание / снятие изделий………...41.2
Обезжиривание изделий ………41.3
Процесс травления……….……….51.4
Операция промывки……… 61.5
Флюсование……………… 61.6
Процесс сушки………. 61.7
Процесс цинкования………7 1.8
Охлаждение………………..71.9
Расформирование………………...7
2 Опасные и
вредные производственные факторы………..8
3 Нормативные документы требования безопасности
при воздействии факторов производственной
среды………..………10 4
Средства измерения вредных факторов
на рабочем месте ………12 4.1 Вредное
воздействие выделяющихся веществ на
человека………..12 5 Оценка состояний условий
труда на рабочих местах……….15
6 Мероприятия по достижению безопасных
условий работ……….19 7 Инструкция
по охране труда……….25 7.1 Общие требования
охраны труда………25 7.2 Требования безопасности
перед началом работы………29 7.3 Требования безопасности
во время работы………30 7.4 Требования безопасности
в аварийных ситуациях………32 7.5 Требования безопасности
по окончании работы……….33
Введение
Целью
данного расчетного задания является
анализ производственной среды и установление
соответствия состояния рабочего места
служащего требованиям нормативных документов.
Анализ производственной среды заключается
в оценке условий труда и техники безопасности
при выполнении определенных видов работ.
В процессе работы необходимо:
ознакомиться
с основными приемами выполнения конкретного
вида работы;
ознакомиться
с используемыми в данном технологическом
процессе материалами, оборудованием,
инструментами;
определить
потенциальную опасность,заключенную
в орудиях труда и технологических приемах,
характерных для исследуемого вида работ;
ознакомиться
с рабочими средствами измерения действующих
на работающего или служащего факторов
производственной среды;
ознакомиться
с требованиями нормативных документов
по безопасной организации труда и оценке
условий труда;
произвести
оценку условий труда в соответствии с
документами: «Типовое положение об оценке
условий труда на рабочих местах и порядок
применения отраслевых перечней работ,
на которых могут устанавливаться доплаты
рабочим за условия труда N 3877/22-78 от 3.10.86;
разработать
инструкцию по охране труда для работников
на основании Постановления Министерства
труда РФ от 17.12.02 за N 80 «Об утверждении
Методических рекомендаций по разработке
государственных нормативных требований
охраны труда» и «Методические рекомендации
по разработке инструкций по охране труда,
утвержденные Минтрудом России 13 мая 2004г.»;
рекомендовать
мероприятия по снижению воздействия
действующих факторов производственной
среды в соответствии с современными достижениями
в науке и технике и учетом передового
опыта организации производства и труда.
1
Описание технологического
процесса
С
целью обеспечения необходимого качества
на производстве внедрен следующий процесс
горячего цинкования: 1.1
Навешивание / снятие изделий
Одним
из основных факторов, определяющих ритмичность
и качество работы линии горячего
цинкования, является навешивание изделий.
Навешивание изделий осуществляется
вручную, в основном путем подвески
и увязки металлоконструкций на траверсы
проволокой диаметром 3–6 мм (в зависимости
от массы изделий). При оцинковании мелких
изделий для повышения эффективности
и производительности навески могут применяться
специальные приспособления. Габариты
изделий, их конструктивные особенности
важны для оптимального выбора способа
навески и количества навешиваемых изделий,
при этом для различных конфигураций цинкуемых
изделий требуются специфичные, индивидуальные
способы навески. Качество и толщина цинкового
покрытия зависит от угла наклона изделия
к поверхности цинка в ванне цинкования
(чем больше угол наклона, тем меньше толщина
и лучше качество поверхности покрытия).
Угол навески цинкуемых изделий определяется
габаритными размерами ванн подготовки
и ванны цинкования. Для стального проката
этот угол имеет значение 10–45 градусов.
Последним этапом технологического цикла
оцинкования изделий и конструкций является
их снятие с траверс для отгрузки. 1.2
Обезжиривание изделий
Поверхность
изделий из стали, которую необходимо
оцинковать, всегда, за исключением редких
случаев, в большей или меньшей степени
загрязнена маслами или жирами, что является
следствием предшествующих обработок
и/или манипуляций, которым они подвергались. Это
особенно касается изделий, изготовленных
из листа стали. Жиры и масла с течением
времени подвергаются старению при контакте
с атмосферой, что приводит к их модификации
и сильно затрудняет удаление. Жировое
покрытие является непроницаемой оболочкой
на оксидах, которая препятствует осуществлению
полного процесса кислотного травления.
Жировые вещества могут проникать вглубь
пор на поверхности изделия и не обнаруживаются
при поверхностном визуальном обследовании. Обезжиривание
поверхности металлоконструкций рассматривается
как основная процедура всего цикла химической
подготовки к процессу горячего цинкования.
На этом этапе изделие погружается в горячий
раствор фосфорной кислоты. Эффективное
обезжиривание дает гарантию осуществления
успешного качественного процесса травления. 1.3
Процесс травления
Одно
из свойств металлов – окисление, поэтому
сталь всегда покрыта слоями оксидов,
состоящих из химических соединений железа
с кислородом и водой, состав и толщина
оксидов зависят от условий их формирования.
Оксидный слой затрудняет реакцию жидкого
цинка с железом и потому он должен быть
удален до металлургического процесса
цинкования. В редких случаях очистка
проводится механически (пескоструйная
очистка), в большинстве случаев металлоконструкции
проходят химическую обработку процедурой
кислотного травления. При горячем оцинковании
используются соляная и серная кислота.
Из двух кислот в технологии цинкования
предпочтительней соляная (10-15%) , поскольку
она активна при нормальной температуре
окружающей среды, и создаёт меньше проблем
на следующей стадии химической обработки.
1.4
Операция промывки
Операция
промывки необходима для предотвращения
попадания хлоридов железа и кислоты
HCl в ванну флюсования и в ванну
цинкования, так как железо является
«нежелательным» элементом в
растворе флюсования. 1.5
Флюсование
Флюсование
– увеличение адгезии цинка к стали.
Во время флюсования детали погружаются
в раствор, состоящий из солей цинка и
солей аммония. На этом этапе образуется
равномерная пленка, которая предотвращает
окисление до момента погружения в расплавленный
цинк и улучшает реакцию «цинк-железо». 1.6
Процесс сушки
Реакции,
приводящие к появлению флюсующих
свойств, начинаются на водном этапе, когда
соли флюса откладываются на поверхности
стали, но полностью эти реакции
заканчиваются на фазе сушки. На этой
фазе раствор, концентрируясь, теряет
воду, металлические соединения получают
характеристики «сильной кислоты», способствующей
активному взаимодействию расплава цинка
со сталью. Кроме того, на стадии сушки
осуществляется предварительный подогрев
цинкуемого материала. Температура изделий
на выходе из сушильной печи примерно
70 –100°C. В сушильной камере должна быть
хорошая вентиляция, способствующая сушке
изделий и удалению влаги из окружающего
объема. Слишком высокие температуры в
сушильной печи могут привести к разложению
соли и преждевременному началу ее воздействия,
при этом останется мало флюсующего вещества
для реакции между цинком и металлом на
этапе цинкования. Если сушка неполная
и остается слишком много влаги на поверхности,
то имеется риск нового окисления какого-то
участка поверхности, что приведет к дефектам
покрытия. 1.7
Процесс цинкования
Используемый
цинк должен соответствовать классам
Zn 1 (99,995%) или Zn 2 (99,95%). Цинк только такого
высокого стандарта качества должен использоваться
для качественной работы ванны цинкования.
В противном случае нет полной уверенности
в том, что какой-нибудь нежелательный
элемент не снизит требуемого качества
покрытия. В процессе горячего цинкования
изделия погружаются в ванну с расплавленным
цинком (~430-450°С) и в результате на поверхности
изделия образуется ферро-цинковый сплав,
который представляет собой надежную
антикоррозийную защиту, состоящую из
нескольких слоев с различным удельным
соотношением железа и цинка. 1.8
Охлаждение
После
процесса цинкования металлоконструкции
погружаются в ванну с водой для охлаждения. 1.9
Расформирование
На
этом этапе происходит снятие металлоконструкций
с технологической балки, разделение
по заказам и обработка. Ручная обработка
нужна для удаления подтеков цинка
2
Опасные и вредные производственные
факторы
В
соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные
и вредные производственные факторы.
Классификация» опасные и вредные производственные
факторы подразделяются на следующие
группы:
В
данном технологическом процессе могут
присутствовать следующие вредные
и опасные факторы:
физические;
химические;
психофизиологические
Физические
опасные и вредные производственные
факторы:
движущиеся
машины и механизмы; подвижные части производственного
оборудования; передвигающиеся изделия,
заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
повышенная
запыленность и загазованность воздуха
рабочей зоны;
повышенная
или пониженная температура поверхностей
оборудования, материалов;
повышенная
или пониженная температура воздуха рабочей
зоны;
повышенный
уровень шума на рабочем месте;
повышенный
уровень вибрации;
повышенная
или пониженная влажность воздуха;
повышенная
или пониженная подвижность воздуха;
отсутствие
или недостаток естественного света;
недостаточная
освещенность рабочей зоны;
повышенный
уровень ультразвука;
опасный уровень
напряжения в электрической цепи, которая
может замкнуться через тело человека;
повышенный
уровень статического электричества;
пожаро- и
взрывоопасность;
Химические
опасные и вредные производственные факторы:
по характеру
воздействия на организм человека:
токсическое,
раздражающее, канцерогенное воздействие
веществ (кислот и щелочей, электролитов
и растворов) на организм работника;
по пути проникания
в организм человека через:
органы дыхания;
желудочно-кишечный
тракт;
кожные покровы
и слизистые оболочки.
Психофизиологические
опасные и вредные производственные
факторы:
3
Нормативные документы
требования безопасности
при воздействии факторов
производственной среды
ГОСТ 12.0.003-74
ССБТ. Опасные и вредные производственные
факторы. Классификация.
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация
и общие требования.
ГОСТ 12.3.002-75.
ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ. Общие требования
безопасности.
ГОСТ 12.1.005-88
ССБТ. Общие санитарно-гигиеничес ие требования
к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.003-83
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.029-80
«Средства и методы защиты от шума и вибрации».
ГОСТ 12.2.061-81
«ССБТ. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности к рабочим
местам».
ГОСТ 12.1.029-81
ССБТ. Средства и методы защиты от шума.
Классификация.
ГОСТ 12.1.050-86
ССБТ. Методы измерения шума на рабочих
местах.
СНиП 23-05-95.
Естественное и искусственное освещение.
СНиП 23-03-03.
Защита от шума.
СанПиН 2.2.4.548-96.
Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений.
МР 5168-90 «Методические
рекомендации. Оценка теплового состояния
человека с целью обоснования гигиенических
требований к микроклимату рабочих мест
и мерам профилактики охлаждения и перегревания».
МУ 2.2.4.706-98/МУ
ОТ РМ 01-98 «Оценка освещения рабочих мест».
МУ 1322-75 «Методические
указания по проведению предупредительного
и текущего надзора за искусственным освещением
на промышленных предприятиях».
ГОСТ 12.1.004-91
«Пожарная безопасность. Общие требования».
СНиП 21-01-97
«Пожарная безопасность зданий и сооружений».
ППБ 01-93 «Правила
пожарной безопасности в Российской Федерации».
ГН 2.2.5.1313-03
«Предельно допустимые концентрации (ПДК)
вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
ГН 2.2.5.1314-03
«Ориентировочные безопасные уровни воздействия
(ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны»;
ГОСТ 12.1.001-89
«ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.2.051-80ССБТ.
Оборудование технологическое ультразвуковое.
Требования безопасности;
СанПиН 2.2.4./2.1.8.582—96.
Гигиенические требования при работах
с источниками воздушного и контактного
ультразвука промышленного, медицинского
и бытового назначения;
ГОСТ 12.1.038-82
«ССБТ. Электробезопасность. Предельно
допустимые значения напряжений прикосновения
и токов»;
ГОСТ 12.1.018-93ССБТ.
Пожаровзрывобезопасно ть статического
электричества. Общие требования;
ГОСТ 12.3.009-76
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузоч ые.
Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.3.020-80
(2001) ССБТ. Процессы перемещения грузов
на предприятиях. Общие требования безопасности.
4
Средства измерения
вредных факторов на
рабочем месте
1
Психрометр аспирационный МВ-4М
2
Измеритель относительной влажности ВПГ-103
3
Анемометр чашечный МС-13
4
Анемометр крыльчатый АСО-3
5
Шум-1М
6
ШВК-1
7
Люксметр Ю-116
9
Термометры ртутные стеклянные
лабораторные, группа 4,
тип Б (ТЛ-4).
10
Газоанализаторы
11
Виброметр
Таблица 1.1 - Класс
опасности и ПДК, выделяющихся веществ
4.1
Вредное воздействие
выделяющихся веществ
на человека
Фосфорная
кислота.
Токсическое
действие. Пары вызывают атрофические
процессы в слизистой
носа, приводящие
в отдельных случаях к раздражению
крыльев носа и прободению носовой перегородки.
Характерны носовые кровотечения, сухость
в носу, и глотке, образование в носу сухих
корочек, крошение зубов. Отмечается лейкоцитоз,
изменение формулы крови и повышенное
содержание Нb. Соляная
кислота
При высоких
концентрациях — раздражение слизистых,
в особенности носа; конъюнктивит; помутнение
роговицы. Охриплость, чувство удушья,
покалывание в груди, насморк, кашель,
иногда кровь в мокроте. Концентрации
0,05—0,075 мг/л переносятся с трудом, хотя
«привычные» люди выносят в течение нескольких
минут даже концентрации 1—2 мг/л. Хроническое
отравление вызывает катары дыхательных
путей; разрушение зубов; изъязвления
слизистой носа и даже прободение носовой
перегородки; желудочно-кишечные расстройства;
возможны воспалительные заболевания
кожи. Описан случай тяжелого отравления:
сильное исхудание, слабость; горячая,
сухая, землистая кожа; кашель, учащенное
дыхание, мелкопузырчатые хрипы; мокрота
отхаркивается с большим трудом; сердечная
деятельность нормальная, но по нескольку
раз в день сильные сердцебиения. Пульс
— 70—80. Острые боли в области желудка,
рвота желтоватой слизью. По весьма совпадающим
данным разных авторов, предельная безвредная
при постоянной работе концентрация —
0,015 мг/л.
Наблюдается
якобы привыкание к X. В., причина которого
пока неясна.
Действие
на кожу. Туман X. К., образующийся при
нагревании растворов
для травления,
вызывает резкую болезненность кожи
лица. Ожоги в большинстве случаев
не столь тяжелы, как при действии
H2SO4 и HNO3. Обычно возникает чисто серозное
воспаление с пузырями. Изъязвления развиваются
лишь при более длительном воздействии
(если, например, после попадания на кожу
кислота сразу не отмыта). Тем не менее
у травильщиков на руках иногда наблюдаются
значительные изъязвления. Хлорид
цинка
Даже
кратковременное вдыхание дыма ZnCb вызывает
пароксизмальный кашель, тошноту; через
1—24 ч одышка, повышение температуры, воспалительные
явления в легких. У рабочих наблюдается
поражение слизистой верхних дыхательных
путей, трахеи, бронхов. Возможны прободения
носовой перегородки. В некоторых случаях
желудочно-кишечные расстройства (после
1 года работы), а также язвы желудка или
двенадцатиперстной кишки (после 5—20 лет
работы). Описаны смертельные
отравления
при случайном приеме внутрь 40% раствора
ZnCI2 или паяльной жидкости, содержащей
ZnCl2. Картина отравления: рвота с
примесью крови,
Сильные
бjли в области живота, возбуждение, судороги,
почечная недостаточность. На вскрытии
— уплотнение слизистых пищевода и желудка,
изменение цвета печени и.
5
Оценка состояний
условий труда
на рабочих местах
Таблица 2.1 - Фактическое
состояние производственной среды
Таблица 2.2 - Гигиеническая
классификация труда
Баллы,
установленные по степеням вредностям
вредности факторов тяжести работ, корректируются
по формуле
X = Xст*Т,
где Xст
– степень вредности фактора, определённая
по критериальной таблице, баллы.
,
где Тфакт
– фактическое время действия фактора,
Тсмены
– продолжительности смены.
КАРТА
УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
№___
Предприятие
Завод металлоконструкций______
Производство___оцинкованных
труб___Цех__горячего
цинкования__
Участок______Профессия___оцинковщик______Количество
аналогичных рабочих мест______
Численность рабочих______
Сумма значений
факторов производственной среды (Х), балл___14,4___
Размер доплаты
за условия труда,%___24______
Подпись ответственного
за заполнение карты_____
Подпись начальника
цеха (участка)______
Дата
заполнения________
6
Мероприятия по достижению
безопасных условий
работ Мероприятия
по оздоровлению воздушной
среды
1
Механизация и автоматизация производственных
процессов, дистанционное управление
ими. Эти мероприятия имеют большое значение
для защиты от воздействия вредных веществ,
особенно при выполнении тяжелых работ.
2
Применение технологических процессов
и оборудования, исключающих образование
вредных веществ или попадание их в рабочую
зону. При технологическом процессе необходимо
добиваться исключения или резкого уменьшения
выделения вредных веществ в воздух производственных
помещений. Этого можно достичь, например,
заменой токсичных веществ нетоксичными.
3
Устройство вентиляции (приточно-вытяжная
вентиляция) и отопления, что имеет
большое значение для оздоровления
воздушной среды в производственных
помещениях.
4
Применение средств индивидуальной
защиты. Защита тела человека обеспечивается
применением спецодежды, спецобуви, головных
уборов и рукавиц. Органы дыхания защищают
фильтрующими и изолирующими средствами
защиты, которые по назначению делятся
на противоэрозольные (ФА), противогазовые
(ФГ), универсальные (ФУ), относятся респираторы
и противогазы. Основные
требования к производственному
освещению
1
Освещенность на рабочем месте должна
соответствовать характеру зрительной
работы. Увеличение освещенности рабочей
поверхности улучшает видимость объектов
за счет повышения их яркости, что сказывается
на росте производительности труда.
2
Величина освещенности должна быть
постоянной во времени. Постоянство освещенности
во времени достигается стабилизацией
питающего напряжения, жестким креплением
светильников, применение специальных
схем включения газоразрядных ламп. Например,
снижение коэффициента пульсации освещенности
люминесцентных ламп с 55 до 5 % (при трехфазном
включении) приводит к уменьшению утомления
и повышению производительности труда
на 15 % для работ высокой точности. Методы
борьбы с шумом и
вибрацией
При
разработке мероприятий для защиты
от шума и вибрации следует руководствоваться
ГОСТ 12.1.029-80 «Средства и методы защиты
от шума и вибрации».
Снижения
шума и вибрации можно достичь
следующими методами:
Уменьшение
шума и вибрации в источнике их образования.
2
Изоляция источников шума и вибрации средствами
звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения.
3
Архитектурно-планир вочные решения,
предусматривающие рациональное размещение
технологического оборудования, машин,
механизмов, акустическая обработка помещений;
4
Применение средств индивидуальной защиты.
Наиболее
эффективна защита от шума и вибрации
в источнике их образования. Поэтому
при проектировании и конструировании
оборудования и технологических процессов
необходимо (где это возможно) заменять
возвратно-поступате ьное движение –
вращательным, шумные технологические
процессы – бесшумными или малошумными.
Защита
от аэродинамического шума, возникающего
при работе вентиляционных установок,
кондиционеров достигается в основном
звукоизоляцией источника или применением
глушителей, которые устанавливают на
воздуховодах, всасывающих трактах.
Звукоизоляция
– это специальные устройства
– преграды (в виде стен, перегородок,
кожухов, экранов и т.д.), препятствующие
распространению шума из одного помещения
в другое или в одном и том же помещении.
Физическая сущность звукоизоляции состоит
в том, что наибольшая часть звуковой энергии
отражается от ограждающих конструкций.
Звукоизолирующая
способность преград возрастает
с увеличением их массы и частоты
звука. В ряде случаев многослойные
конструкции, состоящие из разных материалов,
обладают более высокой звукоизоляцией,
чем однослойные конструкции такой же
массы. Воздушная прослойка между слоями
увеличивает звукоизолирующую способность
преграды.
В
производственных условиях часто вместе
со звукоизоляцией применяют звукопоглощение.
Наиболее эффективно поглощают звук пористые
материалы. Это объясняется переходом
энергии колеблющихся частиц воздуха
в теплоту, образующуюся в результате
их трения в порах материала. В качестве
звукопоглощающего материала применяют
капроновое волокно, поролон, минеральную
вату, стекловолокно, пористый поливинилхлорид,
асбест, пористую штукатурку, вату и др.
Одним
из наиболее простых технических
средств борьбы с шумом на путях
передачи является звукоизолирующие кожухи,
устанавливаемые на агрегатах. Их обычно
изготавливают из тонких алюминиевых,
стальных или пластмассовых листов. Внутренняя
поверхность кожуха обязательно облицовывается
звукопоглощающим материалом. При установке
кожуха на пол должны использоваться резиновые
прокладки. Кожух может обеспечить снижение
шума на 15-20 дБ.
Для
защиты работающих от непосредственного
(прямого) воздействия шума используют
экраны, устанавливаемые между источником
шума и рабочим местом. Акустический
эффект экрана основан на образовании
за ним области тени, куда звуковые волны
проникают лишь частично. Экраны облицовывают
звукопоглощающим материалом толщиной
не менее 50-60 мм. Снижение шума в местах,
защищенных экранами, составляет 5-8 дБ.
В
больших производственных помещениях
хороший эффект в снижении шума дают
объемные звукопоглотители в виде перфорированных
кубов, шаров или конусов. Их подвешивают
над шумными агрегатами или размещают
в определенном порядке вдоль ограждающих
конструкций.
Большое
значение для снижения шума и вибрации
имеет правильная планировка территории
и производственных помещений, а также
использование естественных и искусственных
преград, препятствующих распространению
шума.
Для
защиты от вибрации широко используют
также вибропоглощающие и виброизолирующие
материалы и конструкции.
Виброизоляция
– это снижение уровня вибрации защищаемого
объекта, достигаемое уменьшением передачи
колебаний от их источника. Виброизоляция
представляет собой упругие элементы,
размещенные между вибрирующей машиной
и ее основанием. Амортизаторы вибраций
изготавливают из стальных пружин или
резиновых прокладок.
Фундаменты
под тяжелое оборудование, вызывающее
значительные вибрации, делают заглубленными
и изолируют со всех сторон пробкой, войлоком,
шлаком, асбестом и другими демпфирующими
вибрации материалами.
Для
уменьшения вибрации кожухов, ограждений
и других деталей, выполненных из стальных
листов, на них наносят слой резин, пластиков,
битума, вибропоглощающих мастик, которые
рассеивают энергию колебаний. Защита
от источников тепловых
излучений
1
Механизация работ, направленная на то,
чтобы работники меньше подвергались
тепловому излучению.
2
Устройство у тепловыделяющих производственных
источников цепных или водяных завес.
3
Применение экранов из материалов, обладающих
малой теплопроводностью.
4
Осуществление аэрации горячих цехов.
5
Устройство специальных комнат отдыха,
а также душей.
6
Применение такой организации труда, которая
допускает чередование лиц.
К
мероприятиям по снижению тепловых излучений
также относится теплоизоляция нагретых
поверхностей,экранирование тепловых
излучений, применение воздушного душирования,
защитной одежды.
Наиболее
распространенным и эффективным
способом защиты является экранирование.
Экраны применяют как для экранирования
источников излучения, так и для защиты
рабочих мест от воздействия лучистого
потока теплоты. Противопожарные
мероприятия
1
Повысить огнестойкость зданий и сооружений
можно облицовкой или оштукатуриванием
металлических конструкций.
2
Зонирование территории заключается в
группировании при генеральной планировке
предприятий в отдельные комплексы объектов,
родственных по функциональному признаку
пожарной опасности.
3
Противопожарные разрывы. Для предупреждения
распространения пожара с одного здания
на другое между ними устраивают противопожарные
разрывы.
4
Противопожарные преграды (стены, перегородки,
двери, ворота, люки, окна).
5
Пути эвакуации.
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
Главный
инженер по
Технический директор
охране
труда
___ ___
___
___
(подпись) (ФИО)
(подпись) (ФИО)
Дата утверждения
Дата утверждения
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для
___оцинковщика___
(наименование
должности, профессии или вида
работы)
______
(обозначение)
7
Инструкция по охране
труда
7.1
Общие требования охраны
труда
7.1.1. К выполнению травления
металлов допускаются работники в возрасте
не моложе 18 лет, освоившие безопасные
методы и приемы выполнения работ, методы
и приемы правильного обращения с механизмами,
приспособлениями, инструментами, а также
с грузами. 7.1.2. К работе
на грузоподъемных машинах, управляемых
с пола, по подвешиванию груза на крюк
таких машин допускаются работники не
моложе 18 лет; обученные по специальной
программе, аттестованные экзаменационной
комиссией организации и имеющие удостоверение
на право пользования грузоподъемными
машинами и зацепку грузов. 7.1.3.
При выполнении работ необходимо соблюдать
принятую технологию. Не допускается применять
способы, ведущие к нарушению требований
безопасности труда. 7.1.4.
В случае возникновения в процессе работы
каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным
выполнением, необходимо обратиться к
своему непосредственному или вышестоящему
руководителю. 7.1.5. Работники,
занятые травлением металлов, обязаны
соблюдать правила внутреннего трудового
распорядка организации. 7.1.6.
При травлении металлов на работника могут
воздействовать опасные и вредные производственные
факторы: -повышенная загазованность парами
вредных химических веществ; -повышенная
температура поверхности детали; -повышенное
значение напряжения в электрической
цепи, замыкание которой может произойти
через тело работника; -пожаровзрывоопасность -движущиеся
механизмы и машины; -брызги кислот и щелочей
токсичных электролитов и растворов. В
связи с этим инструкции может привести
к отравлению, химическим ожогам или поражению
электрическим током работников. 7.1.7.
Работники, занятые травлением металлов,
должны обеспечиваться средствами индивидуальной
защиты. 7.1.8. Помещение,
в котором производится травление металлов,
должно быть изолировано от других производственных
участков и оснащено системой приточно-вытяжной
вентиляции с очисткой воздуха. Приточно-вытяжная
цеховая и вытяжная вентиляция с рабочих
мест в виде бортовых отсосов должна ежедневно
проверяться и содержаться в исправности. 7.1.9.
Анализ состояния воздушной среды в производственном
помещении должен проводиться согласно
плану-графику, утвержденному работодателем. 7.1.10.
Ванны для травления должны устанавливаться
так, чтобы верхние борта находились на
расстоянии 1 м от пола, а работникам не
приходилось нагибаться над ванными при
загрузке и выгрузке деталей. 7.1.11.
Подвесные приспособления (траверсы, корзины
и другие) должны быть прочными и удобными,
изготовленными из материала, устойчивого
к воздействию кислот и щелочей. 7.1.12.
Ванны для травления должны быть оборудованы
бортовыми отсосами. Местная вытяжная
вентиляция на ваннах, работающих с повышенной
температурой, должна включаться с начала
подогрева ванн, а выключаться после полного
охлаждения. 7.1.13. Ванны,
содержащие вещества 1-, 2-го классов опасности,
а также растворы, при работе сопровождаемые
образованием тумана с высокой концентрацией
паров кислот и щелочей, должны быть оборудованы
крышками и заливочными приспособлениями. 7.1.14.
Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой
температуры, с вредными выделениями,
а также с длительными операциями технологического
процесса, кроме бортовых отсосов, должны
иметь крышки, закрываемые во время работы. 7.1.15.
Внутренние поверхности ванн для агрессивных
веществ, а также трубопроводы к ним следует
изготавливать из коррозионно-устойчивых
материалов или делать из них покрытие. 7.1.16.
Ванны для травления алюминия должны быть
оборудованы крышками, открывание и закрывание
которых должно быть механизировано. 7.1.17.
При химической обработке магния и его
сплавов необходимо строго выполнять
требования противопожарной безопасности. Не
допускается попадание концентрированной
азотной кислоты на изделия из магния
и его сплавов. Для предупреждения возгорания
изделий из магниевых сплавов необходимо,
чтобы концентрация азотной кислоты в
травильной ванне была не более 30 г/л. 7.1.18.
При травлении магниевых и титановых сплавов
не допускается применение технологической
оснастки (подвески, сетки и т.п.), изготовленной
из стали. Стальные подвески необходимо
изолировать полимерными материалами. 7.1.19.
Не допускается хранить кислоты и щелочи
в помещении, где производится обработка
изделий из магния и титана. 7.1.20.
Вентиляция от вытяжных шкафов или ванн
для травления меди и ее сплавов должна
обеспечивать удаление окислов азота
и других вредных выделений. Пользоваться
в работе разогретыми травильными растворами
не допускается. 7.1.21.
Приборы, устанавливаемые вблизи ванн,
должны быть защищены от попадания в них
электролита, влияния магнитных полей,
температуры, химического воздействия
среды и механических повреждений. 7.1.22.
При несчастном случае работник, занятый
травлением металлов, должен прекратить
работу, известить об этом своего непосредственного
или вышестоящего руководителя и обратиться
за медицинской помощью. 7.1.23.
Работник, занятый травлением металлов,
обязан соблюдать правила личной гигиены:
перед приемом пищи и после окончания
работы вымыть руки теплой водой с мылом.
Пищу необходимо принимать в специально
оборудованных для этой цели помещениях. 7.1.24.
Работники, занятые травлением металлов,
должны уметь оказывать доврачебную помощь
пострадавшему. 7.1.25. К
работам по нанесению металлопокрытий
допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
предварительный (при поступлении на работу),
а затем периодический медицинский осмотр
согласно действующему законодательству.
7.1.26.
Все работники цехов нанесения металлопокрытий
проходят обучение по безопасности труда
в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
7.1.27.
Проверка знаний работников, выполняющих
работы повышенной опасности, должна проводиться
не реже раза в год комиссией, состав которой
утверждается работодателем.
7.1.28.
Руководители и специалисты не реже раза
в три года сдают
экзамены
на знание правил и инструкций по охране
труда.
7.1.29.
Электротехнический персонал, обслуживающий
электроустановки в цехах нанесения металлопокрытий,
имеет квалификационную группу по электробезопасности
не ниже IV – при обслуживании установок
напряжением > 1 кВ и III – при обслуживании
установок напряжением ? 1 кВ в соответствии
с требованиями межотраслевых правил
по охране труда (правил безопасности)
при эксплуатации электроустановок.
7.1.30.
Ванны горячего цинкования, расположенные
на уровне пола (настила рабочей площадки),
должны иметь по всему периметру ограждения
высотой ? 1 м. Со стороны загрузки и выгрузки
изделия ванна должна быть снабжена по
всей длине съемными барьерами.
7.1.31.
Трубы, подлежащие горячему цинкованию,
должны быть короче ванн горячего цинкования
на ? 200 мм. Трубы и другие изделия перед
погружением в ванну горячего цинкования
во избежание выброса горячего цинка из
ванны должны быть тщательно просушены
и подогреты. Сушка труб в сушильной камере
должна производиться при 90 - 110 °С до полного
испарения влаги, но не менее 30 мин. Наличие
влаги на наружной или внутренней поверхности
труб после их сушки не допускается.
7.1.32.
Во время загрузки цинка в расплавленную
ванну горячего цинкования, а также во
время загрузки и выгрузки труб и изделий
из нее работники должны применять средства
защиты глаз и лица от ожогов.
7.1.33.
Цинк и гартцинк из ванны горячего цинкования
должны удаляться механизированным способом.
При этом нахождение людей в опасной близости
от ванн не допускается.
7.2
Требования безопасности
перед началом работы
7.2.1. Осмотреть рабочее
место, привести его в порядок, освободить
проходы и не загромождать их. 7.2.2.
Осмотреть, привести в порядок и надеть
средства индивидуальной защиты. 7.2.3.
При работе у ванн смазать слизистую оболочку
носа, руки, лицо вазелином или ланолином. 7.2.4.
Не приступать к работе с электролитами
при повреждениях кожи на руках и лице. 7.2.5.
Убедиться в том, что пол сухой и подножная
решетка, находящаяся у ванны, устойчива
и исправна. 7.2.6. Приготовить
необходимые для работы инструменты и
приспособления согласно требованиям
технологической документации. 7.2.7.
Детали, обезжиренные в трихлорэтилене,
перед погружением в крепкие щелочи предварительно
промыть в воде во избежание образования
монохлорэтилена (самовоспламеняющееся
вещество). 7.2.8. Проверить
наличие и исправность: -ограждений и предохранительных
приспособлений для всех вращающихся
и подвижных деталей; -токоведущих частей
электрической аппаратуры (пускателей,
трансформаторов, кнопок и других частей); -заземляющих
устройств; -защитных блокировок; -средств
пожаротушения. 7.2.9. Детали
укладывать в ванну в соответствии с требованиями
технологической документации. 7.2.10.
Проверить освещенность рабочего места.
Напряжение местного освещения не должно
превышать 50 В. 7.2.11. При
работе с грузоподъемными механизмами
необходимо проверить их исправность
и соблюдать требования соответствующей
инструкции по охране труда.
7.2.12.
Рабочий инструмент перед использованием
его и во время работы следует просушивать
и подогревать.
7.3
Требования безопасности
во время работы
7.3.1.
Содержать рабочее место в чистоте и не
допускать его загромождения.
7.3.2.
Не допускается проверять крепление деталей
на подвесках, встряхивая их над ванной.
7.3.3.
Травильные растворы приготовлять, строго
придерживаясь следующей последовательности:
для
травления черных металлов - заполнение
ванн холодной водой, добавление соляной
кислоты, затем серной кислоты;
для
травления меди и латуни - заполнение
ванн холодной водой, добавление (последовательное)
соляной, азотной и серной кислот;
для
травления титана и его сплавов
- заполнение ванн холодной водой, добавление
(последовательное) плавиковой и азотной
кислот.
7.3.4.
Растворы для травления углеродистых
сталей приготовлять, вливая в холодную
воду тонкую струю серной или другой кислоты,
при тщательном перемешивании. Для уменьшения
выделения водорода и вредных газов при
травлении деталей из черных металлов
зеркало ванн покрывать специальными
присадками.
7.3.5.
Перед травлением деталей с толстой окалиной
необходимо разрыхлять окислы в горячей
крепкой щелочи.
7.3.6.
При электролитическом способе травления
не допускается загружать, выгружать,
встряхивать детали, очищать штанги и
исправлять контакты во время работы ванны
при включенном электропитании.
7.3.7.
Устанавливать режим травления, особенно
температуру раствора и продолжительность
выдержки деталей в травильной ванне,
в соответствии с требованиями технологической
документации.
7.3.8.
Не допускается подогревать травильные
растворы с серной кислотой до температуры
выше 80°С, а с соляной кислотой - выше 35°С.
При травлении необходимо пользоваться
автоматическим регулятором температуры.
7.3.9.
При отключении вентиляции работы прекратить.
7.3.10.
Очищенные детали транспортировать с
помощью подъемного механизма на выделенный
для сушки участок.
7.3.11.
Выполнять управление транспортной операцией
и укладывать детали таким образом, чтобы
они находились в устойчивом положении.
7.3.12.
Контролировать исправность системы блокировок,
сигнализации, конечных выключателей
и приспособлений для подвешивания деталей
и надежность их крепления.
7.3.13.
Не допускать к травлению металлов посторонних
лиц, не связанных с данной работой.
7.4
Требования безопасности
в аварийных ситуациях
7.4.1.
При отключении вентиляции работы должны
быть прекращены. Работники должны немедленно
выйти из помещения и плотно закрыть двери,
ведущие в другие помещения.
7.4.2.
При загорании титана в расплаве щелочи
выключить ванну и выгрузить детали.
Для
гашения горящего титана следует
применять сухой песок, доломитовую
пыль, огнетушители, заряженные порошковыми
веществами.
Применение
воды, углекислоты, азота для тушения
титана не допустимо.
7.4.3.
При попадании кислоты или щелочи на открытую
часть тела необходимо обмыть пораженные
места водой, а затем нейтрализовать:
в
случае попадания кислоты - раствором
двууглекислой соды;
в
случае попадания щелочи - раствором
борной кислоты.
7.4.4.
При отравлении парами кислот пострадавшего
вывести на свежий воздух и освободить
от одежды, стесняющей дыхание, вызвать
медицинский персонал с кислородной подушкой.
Искусственное дыхание в этом случае противопоказано.
7.4.5.
При травмировании, отравлении и внезапном
заболевании пострадавшему должна быть
оказана первая (доврачебная) помощь и,
при необходимости, организована его доставка
в учреждение здравоохранения.
7.4.6.
При поражении электрическим током принять
меры к скорейшему освобождению пострадавшего
от действия тока.
7.4.7.
При захвате вращающимися частями машин,
стропами, грузовыми крюками и другим
оборудованием частей тела или одежды
подать сигнал о прекращении работы и
при возможности принять меры к остановке
машины (оборудования). Не следует пытаться
самостоятельно освободиться от захвата,
если есть возможность привлечь окружающих.
7.4.8.
При возникновении пожара:
прекратить
работу;
отключить
электрооборудование;
сообщить
непосредственному или вышестоящему
руководителю о пожаре и вызвать
пожарную охрану;
принять
по возможности меры по эвакуации
людей и приступить к тушению пожара
имеющимися средствами пожаротушения.
7.5
Требования безопасности
по окончании работы
7.5.1.
Выключить ток на ванне.
7.5.2.
Привести в порядок рабочее место, сложить
инструменты и приспособления в инструментальный
ящик.
7.5.3.
Перед сдачей смены проверить на ванне
для травления исправность:
защитных
блокировок;
сигнализации;
заземления;
освещения
и вентиляционных систем.
Занести
результаты проверки в журнал приема
и сдачи смены, сообщить мастеру
о неисправностях.
7.5.4.
Снять спецодежду и другие средства индивидуальной
защиты и повесить в специально предназначенное
место.
7.5.5.
Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом,
прополоскать рот и принять душ.
Разработчик инструкции
___ ___
Руководитель службы
охраны труда
___ ___
Главный энергетик
___ ___
Главный технолог
___ ___
(подпись) (ФИО)
