• Главная
    		•
  • Скачать

    • Курсовик Утилизация отходов древесины лесоперерабатывающихцехов ГБУ «Нижнекамское лесничество»»


    Предмет: Экология. Добавлен: 29.05.2017. Год: 2013. Страниц: 108. Оригинальность по antiplagiat.ru: < 30%
    Содержание
    Список сокращений... ...5
    Введение... ... ...6
    1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР... ...7
    1.1. Рациональное использование древесных отходов...7
    1.1.1. Классификация отходов лесопиления и деревообработки...7
    1.1.2. Состав древесных отходов и масштабы использования...15
    1.2. Существующие методы технологического применения древесных отходов... ... ...16
    1.3. Использование древесных отходов в качестве источников энергии..18
    1.4. Проблема и пути комплексного использования древесных отходов в отечественной лесной промышленности... ...20
    1.5. Изготовление композиционных материалов из мягких отходов переработки древесины... ...23
    1.6. Влияние лесозаготовительных работ, строительства лесопунктов и лесовозных дорог на окружающую среду... ...25
    2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ... ...29
    2.1. Характеристика предприятия ГБУ «Нижнекамское лесничество»...29
    2.1.1. Общие сведения... ...29
    2.1.2. Правовые основы деления лесов по целевому назначению...32
    2.1.3. Характеристика лесных и нелесных земель лесного фонда...35
    2.1.4 Количественная и качественная характеристика древесной и не древесной продукции, получаемой при эксплуатации лесов на предприятии... ... ...37
    2.1.5. Характеристика лесоперерабатывающих цехов ГБУ «Нижнекамское лесничество»... ... ...40
    2.1.5.1. Порядок работы по переработке древесины в лесоперерабатывающих цехах ГБУ «Нижнекамское лесничество»...42
    2.1.5.2. Обзор оборудования... ...44
    2.2. Рекомендации по утилизации отходов переработки древесины на предприятии... ... ...46
    3. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ...50
    3.1. Анализ технологического процесса на соответствие требованиям к организации технологического процесса... ...50
    3.2. Анализ условий труда на рабочем месте... 55
    3.2.1. Воздействие пыли на организм и способы борьбы с запыленностью... ... ...55
    3.2.2. Проверка эффективности естественной системы вентиляции...61
    3.2.3. Проверка эффективности принудительной системы вентиляции...63
    3.3. Анализ электробезопасности. .. ...65
    3.4. Анализ пожаробезопасности... ...67
    3.5. Мероприятия по пожарной профилактики... ...70
    3.6. Требования к производственному персоналу...72
    3.7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих... ... ...74
    3.8. Разработка мероприятий по защите служащих цеха от пыли ...76
    3.8.1. Замена или ремонт имеющегося вентилятора...76
    3.8.2. Рекомендуемые средства индивидуальной защиты...81
    3.9. Профилактика профессиональных заболеваний...84
    3.10. Анализ санитарно- бытовых помещений... ..88
    4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ... ... .91
    4.1. Доставка лесосечных отходов... ...92
    4.2. Расчет себестоимости производства пеллет из отходов древесины...95
    4.3. Организационный план... ...100
    4.4. Финансовый план... ...102
    Заключение... ... ...104
    Список литературы... ...105
    Приложения... ... ...109


    Список сокращений

    г. - город;
    ГБУ - Государственное бюджетное учреждение;
    ДВП - древесно - волокнистая плита;
    ДСП - древесно-стружечная плита;
    ДКМ - древесно- композиционные материалы;
    ЗВ- загрязняющие вещества;
    ИЗА - источник загрязнения атмосферы;
    НМУ - неблагоприятные метеорологические условия;
    ОНД - общесоюзный нормативный документ;
    РФ - Российская Федерация;
    РТ - Республика Татарстан;
    ПДВ - предельно допустимый выброс;
    ПДК - предельно допустимые концентрации;
    Сан ПиН - санитарные нормы и правила;
    СЗЗ - санитарно защитная зона;
    СНИП - Санитарные Нормы и Правила;
    ТО - техническое обслуживание;
    ТБ - техника безопасности;
    ФЗ - федеральный закон;
    ОС - окружающая среда.
    Введение
    Лесная и лесоперерабатывающая промышленность исторически была и остается одной из важнейших и перспективных отраслей народного хозяйства России.
    Лесопромышленный комплекс России составляет в экономике страны 5,6% по стоимости валовой продукции, обеспечивает свыше 12% средств государственного бюджета и значительную долю валютных поступлений. На предприятиях и в организациях лесопромышленного профиля занято более 2 млн. человек.
    В последние годы положение в лесопромышленном комплексе особенно обострилось и отражает общее состояние экономики России.
    Значительность лесных территорий и ресурсов, их значимость для экономики страны налагает особую ответственность лесоводов России за состояние, охрану и рациональное использование лесов. Эти вопросы волнуют не только наших соотечественников. Процесс реформирования, который осуществляется у нас в лесном комплексе, находится под пристальным вниманием зарубежных специалистов.
    Актуальность темы определяется необходимостью изучения экологического состояния отходов древесины на лесоперерабатывающих цехах ГБУ «Нижнекамское лесничество» и их утилизация.
    Целью данного дипломного проекта является обоснование выбора метода утилизации отходов переработки древесины лесоперерабатывающих цехов ГБУ «Нижнекамское лесничество».
    Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
    1.Анализ лесного фонда ГБУ «Нижнекамское лесничество» как
    поставщика древесного сырья для лесоперерабатывающих цехов данного предприятия.
    2. Дать характеристику технологии производства древесины на лесоперерабатывающих цехах ГБУ «Нижнекамское лесничество» и рекомендации по улучшению очистки воздуха на деревообрабатывающих предприятиях
    3. Анализ структуры отходов древесины и методов их утилизации
    4.Эколого-экономичес ое обоснование использования метода прессования отходов переработки древесины


    1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    1.1. Рациональное использование древесных отходов
    1.1.1. Классификация отходов лесопиления и деревообработки
    Отходы, образующиеся в результате переработки сырья на предприятиях, можно подразделить на следующие основные группы:
    - горбыль и хвосты горбылей и подгорбыльных досок;
    - кусковые: обрезки (продольные и поперечные), получаемые в лесопилении и деревообработке (торцовые срезы бревен и досок), обрезки фанерных кряжей, карандаши, обрезки сухих заготовок и деталей, вырезка брака;
    - фанерные и плиточные: обрезки шпона, клееной фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит;
    - все виды стружек, получаемых при обработке заготовок и деталей на станках в деревообрабатывающих производствах;
    - древесная пыль и все виды опилок, получаемых при лесопилении, раскрое пиломатериалов, клееной фанеры, а также при обработке заготовок и деталей на станках в деревообрабатывающих производствах; древесная пыль, получаемая при шлифовании деталей на станках и в других процессах производства;
    Все перечисленные выше отходы также можно классифицировать на деловые (крупнодревесные) отходы, которые по своим размерам еще пригодны для механической переработки в полезную продукцию с использованием основного деревообрабатывающего заводского оборудования, и неделовые (мелочь), которая для дальнейшего использования требует создания особых производств [1].

    1.1.2. Состав древесных отходов и масштабы использования
    По сведениям американских и канадских специалистов при лесопилении отходы составляют в среднем 60%. При этом в отходы идет лучшая, заболонная часть древесины.
    Из общего количества отходов 34% приходится на трудно используемые: кору (11%), стружку (10%) и опилки (13%). Лишь 26% составляют крупномерные отходы. Наибольших результатов в использовании отходов добились страны с высокоразвитой лесопильно-деревообра атывающей промышленностью, являющейся основным поставщиком отходов, такие как США, Канада, Япония и страны Северной и Центральной Европы. Этому способствовали высокий уровень концентрации и интеграции деревообрабатывающей промышленности.
    Более полное использование круглого леса в сравнении с другими странами на деревообрабатывающих предприятиях США стало возможным во многом благодаря широкому внедрению окорочных станков и рубительных машин, что обеспечивает производство чистой щепы (без коры) более высокого качества, увеличивает её выход и снижает себестоимость. По объему потребления отходов Канада стоит на втором месте после США. Основное количество отходов используется в производстве целлюлозы, причем одну четверть всех используемых в целлюлозно-бумажной промышленности отходов составляют опилки благодаря внедрению метода непрерывной варки целлюлозы.
    В ограниченной лесными ресурсами Швеции среди отходов преобладает древесная щепа - около 60%, которые составляют сырьевую основу производства ДВП, а также ДСП. В Финляндии более 85% отходов потребляется в целлюлозно-бумажной промышленности.
    Из-за ограниченных лесных ресурсов Норвегия значительно уступает Швеции и Финляндии по объему используемых отходов.
    Истощение сырьевой базы лесной промышленности в большинстве стран мира повысило спрос ЦБП на отходы, что повлияло в свою очередь на расширение внешней торговли отходами. Ряд стран одновременно являются экспортерами и импортерами отходов одновременно, что можно объяснить целесообразностью логистики. Только Канада не ввозит отходы, в то время как Япония только импортирует отход, причем, в больших объемах.
    Россия практически не ввозит и не вывозит древесные отходы [2].

    1.2. Существующие методы технологического применения древесных отходов
    На заводах степень использования отходов лесопильного и деревообрабатывающего производств была не высока. Крупные отходы, такие как горбыль, использовался в больших объемах в шахтах и в качестве топлива.
    Однако интенсивно развивались различные направления комплексного применения древесных отходов, имелся обширный опыт их использования:
    - из крупных отходов производство щитов, паркета, ящичной тары, бочек;
    - в мебельном производстве для изготовления комплектующих деталей;
    - в строительстве (изготовление кровельных и теплоизоляционных материалов);
    - в производстве ДСП и ДВП, прессованных столярно-строительны изделий;
    - для получения тепловой и электрической энергии (простое сжигание, пиролиз, получение газогенераторного газа);
    - при доочистке сточных вод от нефти фильтрацией через древесную стружку;
    - для изготовления игрушек, изделий пиротехники, корма для скота, в животноводстве как подстилку, в растениеводстве в качестве удобрения;
    - для получения технологических продуктов: в химической и целлюлозно-бумажной промышленности (щавелевая кислота, этиловый спирт, дрожжи, лигносульфонаты).
    К концу 90-х гг. в нашей стране существовало уже немало лесопильно-деревообра атывающих предприятий, освоивших технологию производства технологической щепы щепу для целлюлозно-бумажной промышленности из кусковых отходов лесопиления. Причем, из этих отходов, являющихся в основном заболонными частями древесины, получают более качественную целлюлозу.
    При использовании коры, полученной в результате мокрой окорки, возникают трудности обусловленные её высокой влажностью. По этой причине, кора на наших предприятиях почти не используется и чаще всего отвозится в отвал. В то же время кора является ценным сырьем для производства дубильных экстрактов и наполнителей при получении изоляционных плит, ДСП, древесных пластиков, а в гидролизном производстве может найти применение для получения этилового спирта [4].

    1.3. Использование древесных отходов в качестве источников энергии
    В российской практике также есть примеры использования отходов древесины в качестве топлива. Имеются ряд успешно действующих установок как на Урале при металлургических заводах, так и в центральных районах страны.
    В настоящее время на территории России созданы тысячи малых и средних лесопильных, деревообрабатывающих и мебельных малой и средней мощности.
    Для переработки образующихся сравнительно небольших объемов отходов требуются энергетические установки сравнительно небольшой производительности - 500 - 1000 кг/ч.
    Зарубежные фирмы Германии, Австрии, Финляндии и др. стран предлагают оборудование для энергетического использования древесных отходов с получением тепловой и электрической энергии. Ряд отечественных организаций готовы на значительно более выгодных условиях внедрять энергетические установки на древесном топливе, которые комплектуются из оборудования, производимого на российских предприятиях.
    Общий запас древесины в России достигает почти 82 млрд. м3. Это в 4 раза больше, чем в США, в 40 раз больше, чем в Швеции и в 16 раз больше, чем в Финляндии. Пропорционально потенциально значительно более высок объем древесных отходов в отечественной лесной промышленности. По оценкам экспертов только в энергетических целях в России технически возможно использовать до 800 млн. тонн древесной биомассы ежегодно.
    Использование коры в составе отходов лесопиления не составляют проблемы, т. к. кора усредняется в составе заболонных отходов и имеет естественную влажность. Целесообразно также использование на целлюлозно-бумажных комбинатах высоковлажных отходов от окорки древесины для энергетических целей, так как количество отходов при окорке баланса достигает 15% от общего количества потребляемого баланса. Применение высоковлажной коры экономически оправдано, если процесс будет организован по определенной схеме. В короотжимном прессе влажность коры можно довести от 80-85 до 40-48%; затем, подсушив кору до 35-40%-ной влажности, ее можно использовать как топливо [3].

    1.4. Проблема и пути комплексного использования древесных отходов в отечественной лесной промышленности
    На первом этапе развития отечественной лесопильной промышленности ставился вопрос не об использовании отходов лесопиления, а об их уничтожении, так как эти отходы загромождали территорию вокруг лесозаводов и увеличивали опасность пожара.
    К сожалению, примерно также обстоят дела с отходами в настоящее время. Огромное число мелких и средних лесоперерабатывающих производств, которые создаются и ликвидируются на российской территории в течение последних двадцати лет, окружены неиспользуемыми древесными отходами, объемы которых постоянно увеличиваются.
    При этом необходимо признать, что за этот период практически утрачен широко накопленный передовой научно-технический и промышленный опыт комплексного использования древесины и ее отходов в результате ликвидации большинства прикладных научно-исследовательс их и конструкторский отраслевых институтов потери кадрового потенциала специалистов.
    Увеличивающийся дефицит на лесобумажные товары во многих странах, в том числе в России, ставят перед лесной и деревообрабатывающей промышленностью задачу наиболее полного использования древесных отходов.
    Экономическая выгода предлагает несколько направлений применения древесных отходов в настоящее время. На крупных деревообрабатывающих предприятиях и целлюлозно-бумажных комбинатах отходы могут быть использованы полностью в инфраструктуре самих предприятий для получения дополнительной продукции (разные виды прессованных плитных материалов) и в качестве топлива. Проблемным является использование отходов мелких и средних предприятий.
    Целесообразность передачи отходов на большие предприятия для энергетического или технологического применения определяется соображениями логистики.
    Использование отходов мелкого предприятия на месте, как правило, не экономично, поскольку объем отходов недостаточен для организации устойчивого рентабельного производства.
    Одновременно возникает проблема энергетического обеспечения вновь создаваемого производства для переработки отходов.
    Решение проблемы использования отходов малых и средних предприятий заключается в кооперации и создании совместных технологических и энергетических предприятий, приближенных к источникам образования отходов.
    В этом случае комплексного подхода производство технологической продукции будет иметь надежное автономное энергетическое обеспечение.
    В Свердловской области ежегодно прирастает 15 млн. куб. низкосортной лиственной древесины, являющейся дровяным топливом.
    Если считать, что доступность этого сырья составляет 30% от этого объема, то общая мощность вновь созданных энергетических объектов составит 740 МВт [5].


    1.5. Изготовление композиционных материалов из мягких отходов переработки древесины
    Объем опилок в лесопилении определяется шириной пропила и составляет, как правило, 11-12% объема распиливаемых бревен. Количество отходов деревообрабатывающих производств зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности предприятия и его мощности и составляет 45-63% исходного сырья (пиломатериалов).
    В России, по причине общего спада экономики, опилки и станочная стружка практически не использовались и в основном направлялись в отвалы. Только в последнее время, в связи с наметившимся ростом производства в деревообрабатывающей промышленности, многие лесопильные и деревообрабатывающие предприятия стали искать применение мягким отходам. Широкое распространение получило их использование в качестве дешевого древесного топлива в виде брикетов без применения связующих веществ. Кроме топлива мягкие отходы в небольших количествах используются в гидролизном производстве, для изготовления арболита. Однако наиболее перспективным направлением переработки мягких отходов является изготовление на их основе композиционных материалов, способных заменить массивную древесину.
    Первые предложения по использованию стружки и опилок для производства прессованных композиционных изделий появились еще в конце 19-го века. Процесс перехода к широкому промышленному использованию мягких отходов древесины в различных странах начался в разные периоды и происходил различными темпами. Те страны, которые испытывают дефицит в лесе и в которых внутренние источники получения опилок и станочной стружки исчерпаны, например Германия и Швеция, стали ввозить их из соседних стран.
    В настоящее время фирмы «Sorbilite», «Strandex», «Timber Tech» (США), «Polima» (Швеция), «Bizon» и «Stora» (Германия), «Fasalex» (Австрия) занимаются разработкой собственных технологий и производством разнообразных древесных композиционных материалов (ДКМ) и изделий на основе древесных отходов и связующих, в качестве которых используются термореактивные смолы или термопласты.
    В зависимости от направления усилия прессования существует два метода производства ДКМ: плоский, при котором давление направлено перпендикулярно плоскости ДКМ, и экструзионный, где давление прикладывается с торца вдоль плоскости ДКМ.
    В США методом плоского прессования из опилок изготавливают массивные дверные полотна толщиной 35-40 мм и плотностью 640-1140 кг/м3. В Швеции и Германии производят формованные дверные облицовочные панели толщиной 3,6 мм, имитирующие филенки, для дверей щитовой конструкции с сотовым заполнением. Технология производства панелей аналогична технологии производства древесностружечных плит. Панели покрыты бумажной пленкой, пропитанной фенолоформальдегидно смолой. Благодаря использованию термореактивных малотоксичных смол двери, изготовленные с использованием формованных полотен, соответствуют самым жестким санитарно-гигиеничес им требованиям. Содержание свободного формальдегида в панелях соответствует классу эмиссии Е-1 и не превышает 5 мг /100 г.
    Методом плоского прессования также изготавливаются стеновые панели, плинтуса, наличники, рамы для картин и фотографий различного профиля, мебельные фасады для кухонь с любым профилем, части для кроватей, столов, стульев, внутреннюю отделку для автомобилей, тарные ящики, вкладываемые жесткие элементы для картонной тары и многое другое.
    Методом экструзии получают различные погонажные изделия, которые применяются для изготовления оконных блоков, дверных коробок, в строительстве как конструкционные элементы. О темпах роста производства свидетельствует то, что только в США в 2000 году объем производства ДКМ методом экструзии по сравнению с 1998 годом, увеличился в два раза и составил 2000 т.
    Одним из перспективных направлений является использование в качестве связующего для ДКМ распространенных синтетических полимеров - термопластов: полиэтилена низкого (ПЭНД) и высокого (ПЭВД) давления, полистирола, поливинилхлорида, разнообразных отходов их производства и переработки.
    Применение термопластичных полимеров в качестве связующего позволяет получить материал с высокой стабильностью форм и размеров, хорошими монтажными свойствами (крепление гвоздями, сшивание и т.д.); возможно его штампование и тиснение. Поэтому применять такие ДКМ можно в самых различных отраслях промышленности - автомобилестроении, производстве тары, мебели, игрушек, строительных изделий. Их способность к неоднократной переработке позволяет создавать практически безотходные производства и использовать вторичные полимеры [7].
    Учитывая возросший интерес к использованию мягких отходов переработки древесины, в СибГТУ ведутся работы по разработке технологий изготовления ДКМ из опилок и станочной стружки. Разработана технология изготовления декоративных стеновых и облицовочных дверных панелей с использованием в качестве связующего термореактивных карбамидо- и фенолоформальдегидны смол. Плотность панелей 800-1100 кг/м3. Процесс облицовывания панелей пленочными материалами (бумагой, пропитанной термореактивными смолами) совмещен с процессом формования. В результате облицовывания значительно улучшается внешний вид изделия, возрастают его физико-механические свойства.
    Технологический процесс изготовления панелей состоит из следующих операций: приготовления древесно-клеевой массы, формования панели на гидравлическом прессе и послепрессовой обработки. Формование облицовочных панелей производится при давлении 4-10 МПа, температуре нагрева рабочих поверхностей прессформ 160-18 °С, продолжительности выдержки 150-300 с при толщине панели 4 мм.
    Панели готовы для поверхностной обработки. Возможно бейцевание, нанесение лессирующей краски, пигментированного или прозрачного лака, обыкновенная покраска (желательно двухкомпонентными красками). На панелях может быть нанесена текстура древесины.
    Проводятся работы по исследованию процесса экструзионного прессования погонажных изделий из стружки и опилок. Для этих целей разработана и изготовлена установка, принципиальная схема которой приведена на рисунке. Максимальное давление прессования, развиваемое установкой, 10 МПа, температура канала пресса - 220 °С.
    На установке получены образцы экструзионного ДКМ плотностью 600-1300 кг/м3, исследованы его прочностные свойства в зависимости от основных технологических параметров формования, содержания и вида связующего, фракционного состава отходов. Полученные результаты свидетельствуют о том, что экструзионным способом из опилок и станочной стружки можно изготавливать погонажные изделия с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, которые могут найти применение в качестве декоративных так и конструкционных элементов в мебельном производстве и строительстве [22].

    1.6. Влияние лесозаготовительных работ, строительства лесопунктов и лесовозных дорог на окружающую среду
    Основные виды ущерба от проведения лесозаготовительных работ вызваны как уменьшением растительного покрова, так и физическим воздействием самих работ.
    Степень ущерба будет зависеть от лесорастительных условий (например, типа леса, полноты насаждений, видового состава и численности диких животных, обитающих в лесу), а также от технологии заготовки и вывозки лесоматериалов. Вопрос об экологическом ущербе рассматривается здесь лишь в самых общих чертах.
    Лесозаготовки непосредственно влияют на качество водных ресурсов. На лесосеках увеличивается поверхностный сток; в результате становятся более крупными и быстрее движутся волны ливневых паводков в реках. Уменьшение инфильтрации, сокращение питания подземных вод, увеличение испарения и ливневого стока в дождливый сезон влияют на базисный сток и тем самым уменьшают объем руслового стока в сухие периоды. Усиление почвенной эрозии приводит к увеличению отложения наносов в реках и озерах. Количество взвешенных наносов резко возрастает, когда трелевочные тракторы пересекают русло реки или ручья. В результате валки деревьев, затенявших прибрежные участки, возрастает температура речной воды. Сплав леса по реке и небрежное удаление порубочных остатков приводят к тому, что органические вещества, попадающие в реку, ухудшают качество воды и могут вызвать кислородное обеднение, а также способствуют развитию эвтрофикации. Топливно-смазочные материалы, пестициды и прочие вещества, применяемые в лесном хозяйстве, могут вызвать загрязнение поверхностных и подземных вод.
    Лесозаготовки влияют также на климат и качество воздуха. Основные проблемы, связанные с качеством воздуха, возникают в результате образования пыли и дыма. В полузасушливых районах или районах с периодическими наступлениями сухого сезона использование транспортных средств может привести к образованию большого количества пыли, вредного для здоровья; почвы, оголившиеся в результате трелевки деревьев и сжигания порубочны...


    Библиографические ссылки

    1. Инженерная экология. Общий курс: В 2т. Т.1. Теоретические основы инженерной экологии: Учеб. Пособие для вузов. Под ред. И.И.Мазура.- М.: Высш. Шк., 1996. - 637 с.
    2. Методические рекомендации по комплексной эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. Москва, 1988.
    3. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Москва, 1994.
    4. Очистка и рекуперация промышленных выбросов. Максимов В.Ф., Вольф И.В., Винокурова Т.А. и др.: Учебник для вузов.- М.: “Лесн. пром-сть”, 1989.
    5. ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ ГБУ “Нижнекамское лесничество”, Министерство лесного хозяйства Республики Татарстан, Казань, 2008.
    6. Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: (Методы и показатели). М.: Экономика, 1990.
    7. Продниекс А.П. Состояние и перспективы производства лесобиохимических продуктов в существующих цехах по переработке древесной зелени. Лесохимия и подсочка. Экспресс-информ. ВНИПИЭИ леспром, 1988. No 1. с 3 - 8.
    8. Справочное пособие по экологической оценке. Т.2. Инструкции к различным видам деятельности (Департамент охраны окружающей среды). Технический документ Всемирного банка No 140, США, 1995.
    9. Справочное пособие по экологической оценке. Т.3. Инструкция по экологической оценке проектов в области энергетики и промышленного производства (Департамент охраны окружающей среды). Технический документ Всемирного банка No 154, 1995.
    10. Шеховцев А.А., Звонов В.И., Чигинов С.Г. «Влияние отраслей народного хозяйства на состояние окружающей среды». М.: Минприрода РФ, 1995.
    11. А.Н. Сачков, К.С. Никольский, Ю.И. Маринин, О высокотемпературной переработке твердых отходов во Владимире. Информационный сборник. Экология городов. М., 8, 1996, с.79-81.
    12. Сариев. Пути достижения оптимального хозяйствования твердыми муниципальными отходами. Информационный сборник. Экология городов. М., 5, 1995, с.73-75.
    13. В.Ф. Денисов, Комплекс по утилизации ТБ и ПО с использованием процесса Ванюкова. с.77-79. З. Гауптман, Ю.Грефе, Х. Ремане, Органическая химия, Пер. с англ. Б.П. Терентьева, М., Химия, 1979, с. 595.
    14. В. Ульянов, О существующих методах обезвреживания твердых бытовых отходов. Экологический бюллетень "Чистая земля", Владимир, Спец. выпуск, №1, 1997, с.22-27.
    15. М.И. Мягков, Г.И. Алексеев, В.А. Ольшанецкий, Твердые бытовые отходы, Л-д, Стройиздат, 1978, с.51, 69.
    16. Миркин Б.М. Популярный экологический словарь. М.: Центр, 1993.
    17. Новиков Ю.В. Экология, окружающая среда и человек. М.: Знание, 1997.
    18. Экология и безопасность жизнедеятельности: Учеб. Пособие для вузов/Д.А.Кривошеин, Л.А.Муравей, Н.Н.Роева и др., Под ред. Л.А.Муравья. М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2002. 447с.
    19. Методика по оценке экономической эффективности использования твердых отходов производства и потребления. М.: ВИВР, 1988.
    20. ИГГО «Экологическая группа». Екатеринбург. 2008. URL: www.igooeg.com ‹ › (дата обращения: 23.03.2011).
    21. ИГГО «Экологическая группа». Иркутск. 2007. URL: www.ekolog.irks.ru ‹ › (дата обращения: 15.04.2011).
    22. ИГГО «Экологическая группа». Калининград. 2006. URL: www.fpst-klg.kalg.ru ‹ › (дата обращения: 19.04.2011).
    23. ИГГО «Экологическая группа Урал». 2005. URL: www.ecolcom.ekatr.ru ‹ ›. (дата обращения: 27.04.2011).
    Перейти к полному тексту работы