Предмет: Химия. Добавлен: 21.03.2022. Год: 2021. Страниц: 7. Оригинальность по antiplagiat.ru: < 30% |
|
Содержание Введение……….4 1 Математическое описание процесса………...5 2 Расчет процесса сорбции………..7 Заключение……….8 Список использованных источников………...9 ? Введение Моделированием называется процесс создания модели, ее исследования и распространения результатов на оригинал. Математическая модель технологического процесса является математическим описанием, представленным в виде зависимостей одного параметра, характеризующего процесс, от другого. Математическое описание химико-технологическ х процессов и аппаратов представляет собой одно уравнение или систему уравнений, связывающих функции отклика с влияющими факторами. Цели анализа математической модели могут быть различны и весьма разнообразны. Одним из наиболее важных аспектов построения моделей является проблема цели. Подобие протекающего в модели процесса реальному процессу не является целью, а становится условием правильного функционирования модели, поэтому в качестве цели должна быть поставлена задача изучения той или иной стороны функционирования объекта. Однако часто на одной и той же модели с помощью относительно небольших изменений в вычислительном процессе можно произвести анализ по довольно разным критериям. Любой объект может быть описан многими способами, исходные данные о нём известны приближённо. Поэтому модели объекта должны соответствовать уровню знаний о нём, возможностям использования и достижения целей моделирования [1]. ? 1 Математическое описание процесса В производственных условиях на процесс сорбции влияют десятки факторов, определяющих своим взаимовлиянием сложность применения теоретических и, часто, абстрактных представлений. Для расчета процесса сорбции необходимо: • время образования ФРК, t0; • максимальная емкость по СЭ, Emax-24г/дм3; • распределение концентраций СЭ в растворе по высоте слоя сорбента. • линейная скорость WL -3,5м/час; • концентрация СЭ в проходящем растворе Сисх.-0,77г/дм3; • концентрация СЭ в хвостовом растворе Ссбр-0,008г/дм3; • кинетический коэффициент сорбции b-0,2 • точки концентрирования С1-0,12г/дм3и -0,2г/дм3; • высота резервного слоя, hрез-0,1м. Исходные параметры позволяют определить необходимые рабочие параметры и режимы производственного процесса сорбции, а именно: • высоту рабочего слоя (рабочий слой – это высота сорбента, в котором концентрация СЭ в проходящем растворе сокращается от Сисх. до Ссбр.) - Dh, Dh = WL b· , м (1) • время контакта раствора в рабочем слое сорбента: Dt = , час (2) где WL– линейная скорость прохождения раствора, м/ч; b - кинетический коэффициент сорбции. • время контакта сорбента в рабочем слое (при противотоке): • по формуле: Dt = t0 , час (3) или Dt = Dt ·К, час (4) где к – коэффициент концентрирования СЭ: К = (5) • время контакта сорбента при его противоточном прохождении расстояния между точками С1 и С2: DtС1®С2 = t0 , час (6)... Заключение Для ионного обмена наличие надежных методик расчета и масштабирования оборудования является одним из условий его применения, т.к. из-за специфики производства организация испытаний аппарата любого масштаба на реальных средах связана с большими затратами средств и времени, а иногда просто невозможна. Используя эмпирические данные по процессу сорбции и применяя математическое моделирование, удалось рассчитать наиболее эффективные параметры процесса, что позволило выбрать оптимальные размеры аппарата сорбции и при этом можно уменьшить капитальные затраты этого производства. ? Список использованных источников 1. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико - технологических процессов/ А.Ю. Закгейм - М.: Химия, 1982.-288 с. 2. Захаров Е.И. Ионообменное оборудование атомной промышленности. /Е.И. Захаров. - М.: Энергоатомиздат,1987 240с. |
|
Перейти к полному тексту работы |