Предмет: Информатика. Добавлен: 31.05.2022. Год: 2020. Страниц: 22. Оригинальность по antiplagiat.ru: < 30% |
|
Оглавление Введение………...3 1.Технологическая часть 1.1 Описание технологического процесса………...5 1.2 Описание технологического оборудования………10 1.3 Сырье и материалы, применяемые в процессе………..….17 2 Автоматизация процесса 2.1 Описание контуров контроля и регулирования 2.2 Спецификация на КИП и А 3 Принцип действия средства автоматизации………...19 4 Эксплуатация средства автоматизации 5 Техника безопасности при работе с СА и КИП 6 Расчетная часть 2.4 Расчетно – экономическая часть……….……….33 ГЛАВА 3 МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ И ТРЕБОВАНИЯ………..………..47 3.1 Маркировка взрывозащищенного оборудования……….……..47 3.2 Техническое обслуживание………...……….47 3.3 Требования к техническим устройствам на опасных зданиях и помещениях………..……50 3.4 Экслуатация………...54 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……….56 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………..….57 ПРИЛОЖЕНИЕ А……….58 ПРИЛОЖЕНИЕ Введение. Гидрокрекинг представляет собой каталитический химический процесс, используемый на нефтеперерабатывающи заводах для преобразования высококипящих составляющих углеводородов нефти (тяжелых остатков) в более ценные низкокипящие продукты, такие как: бензин ,керосин ,топливо для реактивных двигателей ,дизельное топливо В процессе гидрокрекинга высококипящие углеводороды с высоким молекулярным весом сначала расщепляются до низкокипящих низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем они гидрируются. Установки гидрокрекинга способны перерабатывать широкий спектр сырья с различными характеристиками для производства широкого набора продуктов. Они могут быть спроектированы и эксплуатироваться для максимизации производства компонента для смешивания бензина или для максимизации производства дизельного топлива. Существует множество различных запатентованных конфигураций гидрокрекинга.В данном проекте используется одноступенчатый процесс гидрокрекинга. Абсорбция- это процесс впитывания газообразных веществ различными поглотителями, иначе называемыми сорбентами. Они представляют собой жидкости и твердые вещества, которым свойственна сорбция- избирательное впитывание. Впитывающие тела и жидкости называют сорбентами, а поглощаемые – сорбтивами (сорбатами). Основа этого процесса легла в создании абсорбционных колонн, играющую ключевую роль в блоке абсорбции установки гидрокрекинга вакуумного газойля. 2.Технологическая часть. 2.1.Описание технологического процесса. Реакционная смесь охлаждается и конденсируется в холодильнике ХК1 до температуры 45-55 градусов Цельсия и поступает в сепаратор С1,где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ после очистки от H2S в абсорбере К1 направляется на рециркуляцию. Нестабильный гидрогенизат насосом Н3 поступает в сепаратор низкого давления С2, где выделяется часть углеводородных газов , а жидкий поток подается в колонну стабилизации. 2.2.Описание технологического оборудования. Насос Н1 предназначен для откачивания из абсорбционной колонны К1 раствора МЭА на регенерацию. Насос Н2 предназначен для ввода реакционной смеси в блок абсорбции. Насос Н3 предназначен для закачивания нестабильного гидрогенизата в сепаратор С2. Насос Н4 предназначен для откачивания из сепаратора С2 жидкого потока и ввода его в колонну стабилизации. Сепаратор С1 предназначен для разделения реакционной смеси на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. Сепаратор С2 предназначен для разделения нестабильного гидрогенизата на углеводородные газы и жидкий поток. Холодильник-конденса ор ХК1– оборудование, предназначенное для охлаждения реакционной смеси , поступающего из реактора Р1. Охлаждение и конденсация в этом аппарате являются целевыми процессами. Абсорбционная колонна К1- тепломассообменный аппарат для разделения смеси МЭА и ВСГ, путём избирательного поглощения их отдельных компонентов жидким абсорбентом. 2.3.Сырье и материалы , применяемые в процессе. Водородсодержащий газ (ВСГ) — смесь углеводородных газов (метана, этана, пропана, бутана) и водорода, причем содержание водорода от 70 до 90 %. Нестабильный гидрогенизат — продукт, полученный в процессе гидроочистки прямогонных топливных фракций нефти или вторичных бензинов и содержащий некоторое количество растворенных газов. Содержит до 0,5% сероводорода, следы аммиака и влагу, является коррозионноактивным продуктом. Моноэталомин - (Этаноламин) HO-CH2CH2-NH2 (2-аминоэтанол, тривиальное название коламин) - простейший стабильный аминоспирт, является первичным амином и первичным спиртом. Также называется моноэтаноламином для отличия от диэтаноламина (NH(CH2CH2OH)2) и триэтаноламина (N(CH2CH2OH)3). Предтавляет собой вязкую маслянистую жидкость с температурой кипения 170 °C. Имеет слабый аминный запах. Смешивается с водой во всех отношениях. Хорошо растворим в этаноле, бензоле, хлороформе. ? 3.Автоматизация процесса. 3.1.Опиание контуров контроля. Контур контроля температуры в колонне К1 Для контроля температуры в колонне К1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 101-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 101-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 103-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры низа колонны К1 Для контроля температуры низа колонны К1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 102-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 102-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 103-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры на выходе из холодильника ХК1 Для контроля температуры на выходе из холодильника ХК1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 103-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 103-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 103-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры подшипников насоса Н1 Для контроля температуры подшипников в насосе Н1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 104-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 104-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры подшипников насоса Н2 Для контроля температуры подшипников в насосе Н2 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 105-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 105-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры подшипников насоса Н3 Для контроля температуры подшипников в насосе Н3 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 106-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 106-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры подшипников насоса Н4 Для контроля температуры подшипников в насосе Н3 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 107-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 107-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля давления в сепараторе С1; Для контроля давления в сепараторе С1 устанавливают измерительный прибор САПФИР22ДИ (ПОЗ 201-1). САПФИР22ДИ преобразует избыточное давление в сепараторе в стандартный токовый сигнал (4-20мА). Далее сигнал давления по контрольному кабелю поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 201-2), установленного на щите. А100 выполняет функции индикации параметра на диаграммной бумаге , а также сигнализации о выходе давления за допустимые пределы. Контур контроля давления в сепараторе С2; Для контроля давления в сепараторе С2 устанавливают измерительный прибор САПФИР22ДИ (ПОЗ 202-1). САПФИР22ДИ преобразует избыточное давление в сепараторе в стандартный токовый сигнал (4-20мА). Далее сигнал давления по контрольному кабелю поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 202-2), установленного на щите. А100 выполняет функции индикации параметра на диаграммной бумаге , а также сигнализации о выходе давления за допустимые пределы. Контур контроля расхода раствора МЭА на выходе из насоса Н1. Для контроля расхода раствора МЭА на выходе из насоса Н1 устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 301-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 301-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти. Контур контроля расхода нестабильного гидрогенизата на выходе из насоса Н3. Для контроля расхода нестабильного гидрогенизата на выходе из насоса Н3устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 303-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 303-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти. Контур контроля расхода жидкой фазы на выходе из насоса Н4. Для контроля расхода жидкой фазы на выходе из насоса Н4 устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 304-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 304-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти. Контур контроля расхода МЭА на входе в абсорбер К1. Для контроля расхода жидкой фазы на выходе из насоса Н4 устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 305-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 305-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти. Контур контроля расхода реакционной смеси на выходе из насоса Н2. Для контроля расхода реакционной смеси на выходе из насоса Н2 устанавливают расходомер (ПОЗ 302-1). Полученный сигнал поступает в ротаметр(ПОЗ 302-2). Ротаметр преобразует расход в трубопроводе в стандартный токовый сигнал (4-20 мА). Далее сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 302-3). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции контроля и регистрации расхода на диаграммной бумаге Контур контроля уровня колонны К1 Для контроля уровня колонны устанавливают буек (ПОЗ 401-1). Изменение уровня в колонне приводит к изменению положения рычага уровнемера. Выходной сигнал в виде тока меняется. Далее сигнал уровня поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 401-2), выполняющее функции индикации , регистрации и сигнализации при достижении верхнего и нижнего пределов. Контур контроля уровня в сепараторе С1 Для контроля уровня в сепараторе С1 устанавливают буек (ПОЗ 402-1). Изменение уровня в сепараторе С1 приводит к изменению положения рычага уровнемера. Выходной сигнал в виде тока меняется. Далее сигнал уровня поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 402-2), выполняющее функции индикации , регистрации и сигнализации при достижении верхнего и нижнего пределов. Контур контроля уровня в сепараторе С2 Для контроля уровня в сепараторе С2 устанавливают буек (ПОЗ 403-1). Изменение уровня в сепараторе С2 приводит к изменению положения рычага уровнемера. Выходной сигнал в виде тока меняется. Далее сигнал уровня поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 403-2), выполняющее функции индикации , регистрации и сигнализации при достижении верхнего и нижнего пределов. Контур контроля давления на колонне К1. Для контроля давления на колонне К1 устанавливают измерительный прибор САПФИР22ДИ (ПОЗ 203-1). САПФИР22ДИ преобразует избыточное давление в колонне в стандартный токовый сигнал (4-20мА). Далее сигнал давления по контрольному кабелю поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 203-2), установленного на щите. А100 выполняет функции индикации параметра на диаграммной бумаге , а также сигнализации о выходе давления за допустимые пределы... Выводы по проекту. В ходе курсового проекта была создана функциональная схема автоматизации основных технических параметров процесса блока абсорбции установки гидрокрекинга вакуумного газойля, разработала схему автоматизации параметров процесса , описала контуры контроля и регулирования параметров процесса. Произвела расчет регулирующего органа клапана : тип клапана-двухседельны , исполнение клапана “прямого действия” , диаметр условного прохода клапана Dу=10мм, степень открытия клапана при минимальном расходе 16% , при максимальном расходе 83,34%. Выполнила расчет определения параметров настройки и выбрала тип регулятора ПИД-регулятор , переходный процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения. Список использованных источников. 1. Сайт “Справочник химика 21” 2. Сайт “ Еngsystems.ru” 3. Сайт “Chem.ru” 4. Сайт “Studopedia.ru ” 5. Сайт “ProNPZ.ru ” 6. Сайт “Vuzlit.ru ” 7. Сайт “Wikipedia” 8.“Технология глубокой переработки нефти и газа” Ахметов С.А. 9.“Экология переработки углеводородных систем” Абросимов А.А. |
|
Перейти к полному тексту работы |