Предмет: Машиностроение. Добавлен: 03.10.2022. Год: . Страниц: 9. Оригинальность по antiplagiat.ru: < 30% |
1. Выбор токарного резца 2. Назначение глубины резания 3. Назначение подачи 4. Определение скорости резания 5. Проверка выбранного режима резания 1. Заготовка – штамповка, сталь 40ХC ГОСТ 4543–71 2. Предел прочности стали 40ХС, s = 1250 МПа, твердость по Бринеллю – 255НВ 3. Общий припуск на обработку (на диаметр) h = 8,5 мм 4. Диаметр заготовки D = 158,5 мм 5. Диаметр детали (после чистовой обработки) d = 150 мм 6. Длина обрабатываемой поверхности ? = 350 мм 7. Требуемая шероховатость Ra = 3,2 мкм 8. Станок токарно-винторезный - 1А62 9. Программа выпуска деталей – принимаем 100 деталей в смену При расчете режимов резания необходимо: - выбрать тип, размеры, материал режущей части и геометрические параметры резца: - выбрать станок (если не задан); - рассчитать элементы режима резания; - провести проверку выбранного режима резания по мощности привода главного движения резания, крутящему моменту, прочности державки резца и прочности механизма подачи станка; - произвести расчет времени, необходимого для выполнения операции; - произвести расчет необходимого количества станков; - провести проверку эффективности выбранного режима резания и выбранного оборудования. 1.1. Выбор типа резца Тип резца выбираем в зависимости от его назначения. В данном примере – проходной отогнутый резец (табл.1П). 1.2. Выбор материала режущей части резца Исходя из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в два прохода (черновое и чистовое точение). По табл. 2П выбираем материал пластинки из твердого сплава: для чернового точения - Т5К10, для чистового точения – Т15К6. 1.3. Назначение размеров резца Для станка 1А62 с высотой центров 200 мм размеры принимаем сечения державки резца Н ? В = 25 ? 16 мм. При таких размерах сечения державки длина резца равна 140 мм (табл. 3П). Выбираем резец 2102-0055 ГОСТ 18877–73. 1.4. Назначение геометрических параметров режущей части резца В зависимости от материала режущей части резца и условий обработки выбираем одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и чистового точения) по табл. 4П: номер Пб – плоская, с отрицательной фаской. Согласно ГОСТ на токарные резцы, по таблицам 5П-7П выбираем геометрические параметры резцов: gф = –5о, j = 45о, j1 = 45о; g = 10о, aчерн = 8о, aчист = 10о, принимаем l = 0о. 2. Назначение глубины резания Определяем припуск на сторону: hстор = 8.5/2 = 4.25 мм. При чистовом точении глубину резания принимаем t2 = 1,25 мм. Тогда глубина резания t1 при черновом точении равна: t1 = hстор - t2 = 4.25 – 1 = 3 мм. ... 1. Байкалова В.Н., Колокатов А.М., Малинина И.Д. Назначение режимов резания при точении: Методические указания по дисциплине «Матери-аловедение. Технология конструкционных материалов» (раздел «Обработка конструкционных материалов резанием») для студентов, обучающихся по всем направлениям. М.: Изд-во РГАУ-МСХА, 2015. 44 с. |
Перейти к полному тексту работы |