• Главная
  • Скачать
  • Курсовик Расчет режимов резания при точении


    Предмет: Машиностроение. Добавлен: 03.10.2022. Год: . Страниц: 9. Оригинальность по antiplagiat.ru: < 30%


    1. Выбор токарного резца
    2. Назначение глубины резания
    3. Назначение подачи
    4. Определение скорости резания
    5. Проверка выбранного режима резания

    1. Заготовка – штамповка, сталь 40ХC ГОСТ 4543–71
    2. Предел прочности стали 40ХС, s = 1250 МПа,
    твердость по Бринеллю – 255НВ
    3. Общий припуск на обработку (на диаметр) h = 8,5 мм
    4. Диаметр заготовки D = 158,5 мм
    5. Диаметр детали (после чистовой обработки) d = 150 мм
    6. Длина обрабатываемой поверхности ? = 350 мм
    7. Требуемая шероховатость Ra = 3,2 мкм
    8. Станок токарно-винторезный - 1А62
    9. Программа выпуска деталей – принимаем 100 деталей в смену
    При расчете режимов резания необходимо:
    - выбрать тип, размеры, материал режущей части и геометрические параметры резца:
    - выбрать станок (если не задан);
    - рассчитать элементы режима резания;
    - провести проверку выбранного режима резания по мощности привода главного движения резания, крутящему моменту, прочности державки резца и прочности механизма подачи станка;
    - произвести расчет времени, необходимого для выполнения операции;
    - произвести расчет необходимого количества станков;
    - провести проверку эффективности выбранного режима резания и выбранного оборудования.


    1.1. Выбор типа резца
    Тип резца выбираем в зависимости от его назначения. В данном примере – проходной отогнутый резец (табл.1П).

    1.2. Выбор материала режущей части резца
    Исходя из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в два прохода (черновое и чистовое точение). По табл. 2П выбираем материал пластинки из твердого сплава: для чернового точения - Т5К10, для чистового точения – Т15К6.
    1.3. Назначение размеров резца
    Для станка 1А62 с высотой центров 200 мм размеры принимаем сечения державки резца Н ? В = 25 ? 16 мм. При таких размерах сечения державки длина резца равна 140 мм (табл. 3П). Выбираем резец 2102-0055 ГОСТ 18877–73.
    1.4. Назначение геометрических параметров режущей части резца
    В зависимости от материала режущей части резца и условий обработки выбираем одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и чистового точения) по табл. 4П: номер Пб – плоская, с отрицательной фаской.
    Согласно ГОСТ на токарные резцы, по таблицам 5П-7П выбираем геометрические параметры резцов: gф = –5о, j = 45о, j1 = 45о; g = 10о, aчерн = 8о, aчист = 10о, принимаем l = 0о.

    2. Назначение глубины резания
    Определяем припуск на сторону: hстор = 8.5/2 = 4.25 мм.
    При чистовом точении глубину резания принимаем t2 = 1,25 мм.
    Тогда глубина резания t1 при черновом точении равна:
    t1 = hстор - t2 = 4.25 – 1 = 3 мм.


    ...
    1. Байкалова В.Н., Колокатов А.М., Малинина И.Д. Назначение режимов резания при точении: Методические указания по дисциплине «Матери-аловедение. Технология конструкционных материалов» (раздел «Обработка конструкционных материалов резанием») для студентов, обучающихся по всем направлениям. М.: Изд-во РГАУ-МСХА, 2015. 44 с.

    Перейти к полному тексту работы