• Главная
    		•
  • Скачать

    • Реферат Метрология, стандартизация и сертификация Вар. 3


    Предмет: Метрология. Добавлен: 16.09.2013. Год: . Страниц: 26. Оригинальность по antiplagiat.ru: < 30%
    Номер варианта
    Наименование задания
    1. Значение взаимозаменяемости при современной организации труда.
    2. Связь между взаимозаменяемостью и проектированием, изготовлением и ремонтом машин и механизмов.
    3. Категории стандартов и их краткая характеристика. Виды стандартов.
    4. Международная стандартизация и стандартизация, проводимая в рамках СЭВ.
    5. Общесоюзные органы и служба стандартизации, их основные обязанности.
    6. Основные понятия, действующие в области стандартизации и качества.
    7. Основные положения Государственной системы измерений.
    8. Условия, определяющие выбор средств для линейных измерений.
    9. Задачи и порядок проведения нормоконтроля.
    10. Структура и обязанности службы ОТК.















    Задание 2

    Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

    1. Выполнить анализ трех заданных посадок.
    2. Определить предельные размеры, допуски, зазоры, натяги и допуск посадки.
    3. Определить годность вала и отверстия.
    4. Построить схему расположения полей допусков всех соединений; указать действительные размеры вала и отверстия, годность которых определяется.
    5. Выполнить три сборочных чертежа, на каждом из которых проставить размеры соединений одним из способов.
    № посадки Номер варианта
    1 2 3 4 5
    1 50 60 80 12 50

    2 24 18 115 75 225

    3 130 38 16 44 16

    6 7 8 9 10
    1 36 56 30 100 35

    2 50 84 92 25 10

    3 12 8 45 80 80


    Методические указания
    1 Определить основную деталь, систему и группу посадок.
    2 По СТ СЭВ 144-75 найти отклонение вала и отверстия, рассчитать каждую посадку. При знание формул, по которым находятся придельные размеры, допуски, зазоры и натяги, будет проще весь расчет выполнить в табличной форме.
    3 Сравнить действительный размер вала с предельными размерами и сделать вывод о годности детали; то же – для отверстия, при этом должно соблюдаться условие Dmax ≥ Da ≥ Dmin . Результаты сравнения занести в таблицу 1.
    4 Построить схему расположения полей допусков. Графическое изображения полей допусков помогает учащемуся зрительно определить характер посадки (с зазором или натягом).

    1.Действительные размеры валов и отверстий


    № посадки Номер варианта
    1 2 3 4 5
    1 Dr=50,030 - dr=79,970 Dr=11,950 dr=49,940
    2 dr=24,001 dr=17,990 - - Dr=225,0
    3 - Dr=38,039 Dr=16,0 dr=44,0 -
    6 7 8 9 10
    1 - - Dr=30,0 dr=99,800 dr=34,979
    2 Dr=50,0 dr=84,115 dr=91,953 - Dr=10,0
    3 dr=12,008 Dr=8,0 - Dr=80,050 -

    Так как размеры деталей и допуски на них в одном масштабе вычертить невозможно, то принято условное изображение допусков. На чертеже проводится горизонтальная линия, называемая нулевой, которая соответствует номинальному размеру. Вверх от нулевой линии откладываются положительные отклонения, вниз – отрицательные в соответствующем масштабе. На нулевой линии отклонения равны нулю.
    Поля допусков деталей изображаются прямоугольником. Масштаб можно выбрать любой: 1мм=1мкм, 1мм=10мкм и т.д. Он выдерживается только по вертикали, по горизонтали длина берется произвольно. На схеме полей допусков отклонения проставляют в микрометрах. Величина зазоров и натягов указываются также в микрометрах. Внутри поля допуска ставится буквенное обозначение заданного вала и отверстия.









    18 6 ( ) 180



    Рис. 1. Обозначение предельных отклонений.

    (+)




    -12

    -25





    -52
    (-)
    мкм






    Рис. 2. Схема расположения полей допусков посадки
    180















    Задание 3

    Допуски гладких калибров

    1. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных рабочих калибров, предназначенных для контроля изделий, выполненных по заданной посадке.
    2. Определить годность пробки и скобы по заданным действительным размерам.
    3. Построить схему расположения полей допусков контролируемых деталей и калибров; указать действительные размеры калибров, годность которых определяется.

    Цилинд-ричес- кое
    соеди-
    нение Номер варианта
    1 2 3 4 5

    45 14 12 50 250

    6 7 8 9 10

    120 22 24 52 130

    Вид калибра Номер варианта
    1 2 3 4 5
    Пробка HEg=4.980 ПРg=13.998 HEg=12.080 ПРg=50.010 ПРg=249.965
    Скоба ПР=45,0 НЕ=13,998 ПР=120 НЕ=50,140 НЕ=249,965
    6 7 8 9 10
    Пробка ПРg=120.0 НЕg=22.089 ПРg=24.008 НЕg=52.025 ПРg=130.0
    Скоба НЕg=119.745 ПРg=22.001 НЕg=24.0 ПРg=52.004 НЕg=129.800





    Методические указания
    1. По СТ СЭВ 144 -75 определить отклонения для отверстия и вала заданной посадки.
    2. Установить номинальные размеры для соответствующих калибров.
    3. По СТ СЭВ 157 -75 выбрать предельные отклонения и допуски для калибров.
    4. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных калибров. Результаты расчета лучше записать в табличной форме. Дать заключение о годности пробки и скобы.
    5. Построить схему расположения полей допусков.

    Пример.
    Подсчитать предельные размеры новых и изношенных калибров, предназначенных для контроля изделий, выполненных по посадке
    40 , и определить годность пробки и скобы, если действительные размеры проходной и непроходной сторон равны: калибр – пробка – ПРg=40.044 мм, НЕg=40,020 мм; калибр – скоба – ПРg=40,044 мм, НЕg=40,020 мм.
    1. По СТ СЭВ 144 – 75 находим отклонения в мм для деталей данного сопряжения 40; отверстие Н7 – ЕS = +0.025; EI = 0; вал р6 – еs = +0.024; eί = +0.026.
    2. Устанавливаем номинальные размеры:
    проходная пробка - Dmin = 40 мм
    непроходная пробка - Dmax = 40.025 мм
    проходная скоба - dmax = 40.042 мм
    непроходная скоба - dmin = 40,026 мм
    3 По СТ СЭВ 157 – 75 (табл.2, с.7) выбираем допуски и предельные отклонения в мкм для калибров:
    3.1 Для контроля отверстий
    £ = 3,5; Н = 4; у = 3.
    3.2 Для контроля валов
    £ = 3,5; Н1 = 4; у = 3.
    4. Подсчет предельных размеров калибров ведем в табличной форме (см.табл.2).
    5. Строим графическое изображения полей допусков (см.рис.3,4).

    6. Сравниваем заданные действительные размеры.
    Для проходной стороны пробки действительный размер ПРg=40.002 мм находится в интервале предельных размеров и является годным.
    Для непроходной стороны пробки действительный размер НЕg=40.020 мм меньше наименьшего предельного размера непроходной стороны и является браком.
    Для проходной стороны скобы действительный размер ПРg=40.044 мм не превышает размера максимально изношенной скобы и является годным; скоба может использоваться контролером.
    Для непроходной стороны скобы действительный размер НЕg=40,044 мм меньше наименьшего предельного размера непроходной стороны и является исправимым браком.

    М1000:1



    непроходная сторона

    проходная сторона
    ...
    Перейти к полному тексту работы