Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Курсовик поверочная схема микрометра рычажного
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Метрология.
Добавлен: 31.01.2016.
Год: 2013.
Страниц: 47.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ І. 1. Сущность и назначение поверки средств измерения 2. Организация и порядок проведения поверок 3. Требования к методикам поверки РАЗДЕЛ ІІ 1. Теоретическое описание назначения, устройства и поверки рычажного микрометра 2. Настройка рычажного микрометра и измерение с его помощью 3. Поверка прибора 3.1. Поверка внешнего вида. 3.2. Проверка взаимодействия частей микрометров. 3.3. Определение размера элементов отсчетных устройств. 3.4. Поверка установочных мер. 3.5. Определение положения края скоса барабана относительно нулевого штриха при начальной установке микрометра. 3.6.Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхно-стей микрометров. 3.7.Определение отклонения от параллельности измерительных поверхно-стей микрометров 3.8.Определение погрешности показаний по шкале отсчетного устройства и определения вариаций показания микрометров 3.9. Определение погрешности показаний микрометров. 4. Анализ действующих ошибок 5. Оформление результатов поверки 6. Перечень требований по аккредитации на право поверки Приложение Список литературы
ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ І. 1. Сущность и назначение поверки средств измерения 2. Организация и порядок проведения поверок 3. Требования к методикам поверки РАЗДЕЛ ІІ 1. Теоретическое описание назначения, устройства и поверки рычажного микрометра 2. Настройка рычажного микрометра и измерение с его помощью 3. Поверка прибора 3.1. Поверка внешнего вида. 3.2. Проверка взаимодействия частей микрометров. 3.3. Определение размера элементов отсчетных устройств. 3.4. Поверка установочных мер. 3.5. Определение положения края скоса барабана относительно нулевого штриха при начальной установке микрометра. 3.6.Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхно-стей микрометров. 3.7.Определение отклонения от параллельности измерительных поверхно-стей микрометров 3.8.Определение погрешности показаний по шкале отсчетного устройства и определения вариаций показания микрометров 3.9. Определение погрешности показаний микрометров. 4. Анализ действующих ошибок 5. Оформление результатов поверки 6. Перечень требований по аккредитации на право поверки Приложение Список литературы РАЗДЕЛ І. Сущность и назначение поверки средств измерения Поверка средств измерений (СИ) - это выполнение определенных операций, которые необходимо выполнить в целях определения - соответствуют средства измерений заявленным метрологическим требованиям или нет. Средства измерений, которые будут применяться в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, перед началом эксплуатации и в случае ремонта, по его окончании должны проходить первичную поверку, а в период эксплуатации - должны проходить периодическую поверку. Те лица кто использует средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, а это могут быть как индивидуальные предприниматели так и юридические лица, однозначно должны вовремя проводить поверку данных средств измерений. Основная цель поверки средств измерений это - в строгом соответствии с разработанным и утвержденным порядком осуществить передачу рабочим средствам измерений (РСИ) размер единиц величин от исходных эталонных средств . При реализации этого установленного порядка поверки в наличии должны быть необходимые государственные первичные эталоны единиц величин, поверочные схемы, соответствующее техническое оснащение, разработанные методики поверки, необходимое нормативное обеспечение, обученные специалисты - поверители, а также - необходимые измерительные системы. На основании Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» - поверка средств измерений (СИ) является обязательной. Ст. 13 Закона «О единстве измерений» так и называется - "Поверка средств измерений". В ней сказано: 1. Средства измерений, которые будут применяться в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, перед началом эксплуатации и в случае ремонта, по его окончании должны проходить первичную поверку, а в период эксплуатации - должны проходить периодическую поверку. Кто использует средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, а это могут быть как индивидуальные предприниматели так и юридические лица, однозначно должны вовремя проводить поверку данных средств измерений. 2. Поверку средств измерений имеют право производить как индивидуальные предприниматели, так и юридические лица. Но все они обязательно должны пройти в утвержденном порядке аккредитацию в области обеспечения единства измерений. 3. Существуют средства измерений поверку которых будут производить исключительно региональные метрологические центры (ЦСМ), которые также проходят аккредитацию в утвержденном порядке. Для этого Правительством Российской Федерации будет разработан специальный перечень средств измерений. 4. После проведения поверки средств измерений на них выписывается свидетельство о поверке или наносится поверительный знак (клеймо). На средстве измерений должно предусматриваться место доступное для обзора для нанесения поверочного клейма. Но если конструкция СИ не позволяет наносить поверительные клейма, то выписывается свидетельство о поверке СИ и поверительное клеймо наносится на свидетельство. 5. Специальный орган исполнительной власти, который осуществляет функции по нормативно-правовому регулированию и определению государственной политики в сфере обеспечения единства измерений разрабатывает поверочные знаки и содержание свидетельства о поверке СИ. 6. Создан специальный Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Этот фонд будет собирать все результаты поверки средств измерений, которые применяются в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. 7. В добровольном порядке на поверку можно предъявлять и средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Определить на производстве к какой номенклатуре нужно отнести СИ часто бывает совсем не просто. Ни сложность СИ, ни его тип, ни его необходимость для производства не являются необходимым основанием для отнесения СИ к группе СИ подлежащих поверке или калибровке. Закон "О единстве измерений" в статье 1 установил, что необходимость поверки нужно определять оценивая попадает СИ в сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений или нет.
Казалось бы, что вопрос поверки СИ решен четко и однозначно, но в реальности постоянно возникают вопросы по поверке конкретных СИ на предприятиях. И решают эти вопросы по разному. Часто на предприятиях одинаковые СИ могут использоваться как в технологическом процессе так и при измерениях в сфере государственного регулирования. Помощь в принятии решения о предоставлении СИ в поверку может оказать следующий документ МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке». При составлении перечня средств измерений подлежащих поверке, как того требуют правила, предприятие самостоятельно утверждает перечень СИ подлежащих поверке. Однако при этом средства измерений находящиеся в перечне попадают под государственный метрологический надзор и контроль. И инспектор по обеспечению единства измерений вправе высказать сомнение о полноте данного перечня средств измерений подлежащих поверке. Поэтому будет правильно сначала согласовать перечень средств измерений подлежащих поверке в территориальном ЦСМ, а затем утверждать его. Наиболее правильно использовать рекомендованный вид перечня средств измерений подлежащих поверке. Но разумнее будет указать тип СИ и заводской номер средства измерений. Если средства измерений однотипные и их много, то можно указать только их количество, но это нужно обязательно согласовать с ЦСМ. Все эти рекомендации нацелены на облегчение планирования работ по поверке средств измерений и предупреждают возможные разногласия по отнесению средств измерений в разряд поверяемых или калибруемых. Первичная поверка средств измерений при выпуске из производства на рынок - один из самых важных вопросов. Конечно первичная поверка нужна только для средств измерений используемых в сферах ГМКиН, в остальных случаях вполне допускается первичная калибровка СИ. Но вполне логично когда предприятие- производитель приборов организуя серийное производство, производит испытания СИ с целью утверждения типа, вносит его в Госреестр СИ и производит первичную поверку. Это значительно расширяет круг потребителей, так как теперь средство измерения может использоваться во всех сферах. В дальнейшем потребитель сам определит, будет он калибровать или поверять средство измерений. В Российской Федерации используется более миллиарда СИ, силами одной Государственной метрологической службы такой объем не поверить. Поэтому поверку средств измерений допускается производить в установленном порядке аккредитованным в области обеспечения единства измерений юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Для организации этой работы имеется документ ПР 50-2.014-2002 «ГСИ. Аккредитация метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений». Для проведения поверки необходимо иметь специалистов, осуществляющих поверку - ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений». Обязательно нужно обучить поверителя в специализированном учебном заведении. Поверка СИ - поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку. Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели. Правительством Российской Федерации устанавливается перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии. Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке. Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. Сведения о результатах поверки средств измерений, предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими поверку средств измерений юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке. Требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены правилами по метрологии ПР 50.2.006-99 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». СИ, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации. Конкретные перечни СИ, подлежащих поверке, составляют юридические и физические лица - владельцы СИ. Эти перечни направляют в органы ГМС, которые в процессе осуществления ГМН за соблюдением метрологических правил и норм контролируют правильность составления перечней СИ, подлежащих поверке. Методические материалы по составлению перечней СИ, а также комментарии к областям использования СИ, подлежащих поверке, изложены в рекомендации МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке». Органы ГМС осуществляют поверку СИ на основании графиков поверки, составляемых юридическими и физическими лицами. Графики поверки составляют по видам измерений по установленной форме и направляют (в 3-х экземплярах) в орган ГМС. В течение 10 дней с момента поступления орган ГМС рассматривает и согласовывает графики поверки СИ. Первый экземпляр согласованных и подписанных руководителем органа ГМС графиков поверки направляется заявителю. По решению Госстандарта право поверки СИ может быть предоставлено метрологическим службам (МС) юридических лиц независимо от их отраслевой принадлежности и форм собственности. Требования к МС юридических лиц, аккредитуемых на право поверки СИ, и порядок проведения их аккредитации установлены правилами ПР 50.2.014-96 «ГСИ. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений». Рекомендации по построению и содержанию документов МС, аккредитуемых на право поверки СИ, приведены в МИ 2284-94 «ГСИ. Документы поверочных лабораторий». Поверочная деятельность, осуществляемая аккредитованными МС юридических лиц, контролируется органами ГМС по месту расположения этих юридических лиц. Поверка СИ осуществляется физическим лицом, аттестованным в качестве поверителя в соответствии с правилами ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений». Поверка производится в соответствии с нормативными документами, утверждаемыми по результатам испытаний СИ. Результатом поверки является подтверждение пригодности СИ к применению или признание его непригодным к применению.
Если СИ по результатам поверки признано пригодным к применению, то на него и (или) техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма, соответствующего требованиям документа ПР 50.2.007-94 «ГСИ. Поверительные клейма», и (или) выдается «Свидетельство о поверке» установленной формы. Если СИ по результатам поверки признано непригодным к применению, оттиск поверительного клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» установленной формы или делаются соответствующие записи в технической документации. СИ подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверке. Первичной поверке подлежат СИ при выпуске из производства и ремонта, при ввозе по импорту. Первичной поверке могут не подвергаться СИ при ввозе по импорту на основании заключенных Госстандартом России соглашений или договоров о признании результатов поверки, произведенной в зарубежных странах. Первичной поверке подлежит, как правило, каждый экземпляр СИ, но допускается и проведение выборочной поверки. Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенный межповерочный интервал. Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр СИ. Периодическую поверку СИ, предназначенных для измерения (воспроизведения) нескольких величин или имеющих несколько диапазонов измерений, но используемых для измерения (воспроизведения) меньшего числа величин или на меньшем числе диапазонов измерений допускается на основании решения главного метролога или руководителя юридического лица производить только по тем требованиям нормативных документов по поверке, которые определяют пригодность СИ для применяемого числа величин и применяемых диапазонов измерений. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах. Первый межповерочный интервал устанавливается при утверждении типа СИ. Органы ГМС и юридические лица обязаны вести учет результатов периодической поверки и разрабатывать рекомендации по корректировке межповерочных интервалов. Корректировка межповерочных интервалов проводится органом ГМС по согласованию с МС юридического лица. Внеочередную поверку производят в процессе эксплуатации (хранения) СИ при: повреждении знака поверительного клейма, а также в случае утраты свидетельства о поверке; вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала); проведении повторной юстировки или настройки, известном или предполагаемом ударном воздействии на СИ или неудовлетворительной его работе; продаже (отправке) потребителю СИ, не реализованных по истечении срока, равного половине их межповерочных интервалов; применении СИ в качестве комплектующих по истечении срока, равного половине межповерочных интервалов. Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению СИ при осуществлении государственного метрологического надзора. Такую поверку можно производить не в полном объеме, предусмотренном методикой поверки. Результаты инспекционной поверки отражают в акте проверки. Инспекционную поверку производят в присутствии представителя проверяемого юридического или физического лица. Экспертную поверку производят при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам СИ и их пригодности к применению. Такую поверку производят органы ГМС по письменному требованию (заявлению) суда, прокуратуры, милиции, государственного арбитража, по письменному заявлению юридических и физических лиц при возникновении спорных вопросов. В заявлении должны быть указаны предмет, цель экспертной поверки и причина, вызвавшая ее необходимость. При осуществлении экспертной поверки СИ в необходимых случаях могут присутствовать заявитель и представители заинтересованной стороны. По результатам экспертной поверки составляют заключение, которое утверждает руководитель органа ГМС, и направляют его заявителю. Один экземпляр заключения должен храниться в органе ГМС, проводившем экспертную поверку.
Организация и порядок проведения поверок Различают следующие виды поверок: первичная поверка; периодическая поверка; внеочередная поверка; инспекционная поверка; экспертная поверка. Первичная поверка СИ производится при выпуске СИ в обращение из производства, ремонта и при ввозе из-за рубежа. Периодическая поверка СИ производится через определенные промежутки времени, называемые межповерочным интервалом. Внеочередная поверка проводится вне зависимости от срока периодической поверки: – при вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала); – в случае повреждения клейма или утери свидетельства о поверке. Инспекционная поверка производится для выявления пригодности к применению средств измерений при осуществлении государственного метрологического надзора. Экспертная поверка проводится при возникновении разногласия по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам СИ. Экспертная поверка проводится, как правило, по требованию суда, прокуратуры и по письмам потребителей. Периодическая поверка производится органами государственной метрологической службы по утвержденным графикам. Графики периодической поверки составляются метрологическими службами предприятий и организаций, согласовываются с территориальными органами Госстандарта, утверждаются руководителем предприятия. До выхода закона «Об обеспечении единства измерений» обязательной поверке подлежал весь парк СИ, находящийся на балансе предприятия и организации, кроме индикаторов и СИ, используемых для учебных целей. Законом «Об обеспечении единства измерений» установлена сфера действия государственного метрологического контроля и надзора, согласно которому средства измерений, эксплуатируемые в сферах действия государственного метрологического контроля и надзора, подлежат обязательной поверке. Средства измерения, не подлежащие обязательной поверке, подвергаются калибровке. Поверка СИ может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица. Аттестацию территориальных органов Росстандарта (ЦСМ) и метрологических служб юридических лиц проводит Федеральная служба по аккредитации (Росаккредитация). Необходимым условием для получения права проведения поверки являются: – технико-экономическо обоснование; – полный комплект аттестованных рабочих эталонов; – наличие измерительной лаборатории. Передача информации о размере единицы от эталона рабочим средствам измерений Эталоны создаются для воспроизведения и хранения единиц физических величин и передачи их размера средствам измерений, применяемым в стране с целью обеспечения единства измерений. Эталоны по подчиненности подразделяются на первичные (исходные) и вторичные (подчиненные). Первичные эталоны могут иметь разновидность специальные первичные эталоны. Первичные эталоны воспроизводят и хранят единицу величины и передают их размеры с наибольшей точностью, достигнутой в данной области измерения. Специальные эталоны воспроизводят единицы в условиях, когда прямая передача размера единицы от первичного эталона с требуемой точностью технически не осуществима (высокие и сверхвысокие частоты, малые и большие энергии, давление или температуры, особые состояния вещества и т. п.). Первичные и специальные эталоны являются исходными для страны, и им присваивают наименования «Государственный первичный эталон» и «Государственный специальный эталон». К вторичным относят эталоны-копии, эталон сравнения и рабочие эталоны. Эталоны-копии предназначены для передачи размера единицы рабочим эталонам. Эталоны сравнения предназначены для взаимного сличения эталонов, которые по тем или иным причинам нельзя непосредственно сличать друг с другом. Рабочие эталоны - для поверки наиболее точных рабочих средств измерений. По количеству входящих в состав эталона средств измерений эталоны подразделяются на одиночные и групповые, а также на эталонные наборы. Одиночный эталон состоит из одного средства измерения или одной измерительной установки, обеспечивающих воспроизведение и хранение самостоятельно, без участия других средств того же типа. К групповому эталону относится совокупность однотипных средств измерений, применяемых как одно целое для повышения точности его метрологической надежности. Групповые эталоны создаются как постоянного, так и переменного состава. В групповые эталоны переменного состава входят средства измерений, периодически заменяемые новыми. Эталонный набор представляет собой набор средств измерений, позволяющих хранить и измерять единицу величины в определенном диапазоне, в котором отдельные средства измерений имеют различные номинальные значения и диапазоны измерений. Государственные эталоны создает, утверждает, хранит и применяет Госстандарт. В состав государственных эталонов включают средства измерений, при помощи которых: хранят и воспроизводят единицу; контролируют условия измерений, неизменность воспроизводимого и хранимого размера единицы; осуществляют передачу размера единицы.
Вторичные эталоны создают, хранят и применяют министерства (ведомства). Утверждают вторичные эталоны центры эталонов. В состав вторичных центров включают средства измерений, при помощи которых хранят и контролируют условия хранения, передают размер единицы. Государственные эталоны подлежат международным сличениям. Для наблюдения за правильным хранением, сличением и исследованием эталонов назначаются ученые хранители эталонов. Ученых хранителей государственных эталонов утверждает Госстандарт по представлению директоров центров эталонов из числа ведущих специалистов-метроло ов в данной области. Классификация, назначение и общие требования к созданию, хранению и применению эталонов установлены в ГОСТ 8.057-80 «Эталоны единиц физических величин. Основные положения». Порядок разработки, утверждения, регистрации, хранении и применения установлены в ГОСТ 8.372-80. Технической основой обеспечения единства измерений являются: воспроизведение единиц физических величин; передача информации о размере единицы от эталонов рабочим средствам измерений; метрологическая аттестация и поверка средств измерений. Различают централизованное и децентрализованное воспроизведения единиц. При централизованном воспроизведении единица физической величины воспроизводится государственным эталоном. Информация о размере единицы физической величины передается всем средствам измерений в стране. При децентрализованном воспроизведении единица физической величины воспроизводится там, где выполняются измерения. Схемы передачи информации о размерах единиц при их централизованном воспроизведении называют поверочными. Поверочная схема - это утвержденный в установленном порядке документ, регламентирующий средства, методы и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона рабочим средствам измерений. Поверочные схемы в зависимости от области распространения подразделяются на следующие виды:
государственные поверочные ведомственные поверочные локальные. Государственная поверочная схема распространяется на все средства измерений данной физической величины, применяемые в стране, т. е. устанавливают порядок передачи информации о размере единицы в масштабе страны. Государственные поверочные схемы разрабатываются метрологическими институтами. Они возглавляются первичными и специальными эталонами. Ведомственная поверочная схема распространяется на средства измерений, подлежащие поверке внутри ведомства. Ведомственные поверочные схемы согласовываются с главным центром государственных эталонов и утверждаются руководством ведомства. Локальная поверочная схема распространяется на средства измерений, подлежащие поверке в данном органегосударственной метрологической службы или в органе метрологической службы юридического лица. Локальная схема разрабатывается метрологической службой юридического лица, согласовывается с территориальным органом Госстандарта. Содержание и построение поверочных схем устанавливает ГОСТ 8.061-80. Схема передачи информации о размере единицы представлена на рис. 1. На чертеже поверочной схемы указывается: – наименования СИ и методов поверки; – номинальные значения или диапазон значений физических величин; – допускаемые значения погрешностей СИ; – допускаемые значения погрешностей методов поверки. Чертеж поверочной схемы состоит из полей, расположенных друг над другом и разделенных штриховыми линиями. Поля должны иметь наименование: «Государственный эталон» или «Эталон» (вторичный эталон); «Рабочие эталоны», «Рабочие СИ». Содержание и построение поверочных схем установлены ГОСТ 8.061-80 «Поверочные схемы. Содержание и построение».
Составление государственной поверочной схемы Во ВНИИМ им. Д.И. Менделеева разработана поверочная схема для мер длины и приборов для линейных измерений. Она делится на две части: штриховые меры длины и поверяемые по ним приборы и концевые меры длины и поверяемые по ним приборы. Во главе обеих частей поверочной схемы поставлен эталонный комплекс приборов для воспроизведения метра в длинах световых волн оранжевой линии криптона-86. В первой части поверочной схемы показана передача размера метра вторичным эталонам – платино-иридиевым метрам №11 и М200 и №2, по своему метрологическому назначению играющим роль эталонов-копий, а также эталонным штриховым мерам, применяемым при периодическом контроле правильности абсолютных измерений длины на интерфереционных установках метрологических институтов с использованием вторичных эталонных длин волн (ртути-198 и кадмия-114). Платино-иридиевый метр №2 является одновременно штриховой и концевой мерой. Действительную длину его можно определять с помощью интерферометра. Действительную длину подразделений шкалы метров №11 и М200 определяют либо измерением на интерференционном компараторе в длинах волн первичного эталонного излучения, либо применяя метод калибровки. Рабочими эталонами служат наборы, состоящие из мер длиной 1дм – 1м. действительное значение рабочих эталонов определяют как интерференционным методом с использованием вторичных эталонов длин волн, так и сличением со вторичными платино-иридиевыми эталонами посредством компараторов. Поверочная схема предусматривает в качестве следующих звеньев метрологической цепи для штриховых мер: образцовые штриховые меры первого разряда (поверяемые сличением с рабочими эталонами либо измерением интерференционным методом с использованием вторичных эталонных длин волн) и образцовые штриховые меры второго разряда (поверяемые по образцовым мерам первого разряда). Поверку миллиметровых и сантиметровых подразделений штриховых мер повышенной точности можно выполнить также сличением их с образцовыми штриховыми мерами первого разряда или методом калибровки. Вторая часть поверочной схемы посвящена концевым мерам длины и поверяемым по ним приборам. По этой схеме размер метра от первичного эталона передается эталонным плоскопараллельным концевым мерам длиной 5-100 мм, изготовленным из кристаллического или плавленого кварца, а также эталонным концевым мерам длиной до 1 м, предназначенным для периодического контроля правильности абсолютных измерений длины, проводимых в метрологических институтах на интерферометрах с использованием вторичных эталонных длин световых волн. Далее в поверочной схеме приведены образцовые концевые меры первого, второго, третьего, четвертого и пятого разрядов. Одновременно поверочная схема предусматривает для рабочих концевых мер длины четыре класса точности (0,1,2,3). Образцовые концевые меры первого разряда поверяют абсолютным интерференционным методом, используя вторичные эталоны длин волн. Эти меры применяют для поверки образцовых концевых мер второго разряда. рабочие концевые меры класса 0 поверяют по образцовым мерам первого разряда. Образцовые плоскопараллельные меры длины второго разряда поверяют относительным интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины первого разряда и применяют для поверки образцовых концевых мер длины третьего разряда, концевых мер класса 1 и измерительных приборов высокой точности (оптических, пружинных и других индикаторов с ценой деления 0,1 мкм, контактных интерферометров и др.). Образцовые концевые меры третьего разряда длиной до 100 мм поверяют по образцовым концевым мерам длины второго разряда техническим интерференционным методом или на контактных интерферометрах. концевые меры третьего разряда служат для поверки образцовых концевых мер длины четвертого разряда и концевых мер длины класса 2, а также для поверки некоторых мер и измерительных приборов, показанных на поверочной схеме. Образцовые концевые меры четвертого разряда служат для поверки мер пятого разряда и класса 3. С помощью образцовых концевых мер пятого разряда поверяют различные рабочие измерительные приборы как методом сличения с образцовыми мерами, так и при помощи концевых измерительных машин и других оптико-механических измерительных приборов.
Рис. 2.1. – Государственная поверочная схема концевых мер длины и поверяемых по ним приборов 1 – эталонный комплекс приборов для воспроизведения метра в длинах световых волн оранжевой линии криптона-86; 2 – эталонные плоско-параллельные концевые меры; 3 – эталонные концевые меры; 4 – образцовые концевые меры первого разряда; 5 – образцовые концевые меры второго разряда; 6 – рабочие концевые меры класса 0; 7 – образцовые концевые меры третьего разряда; 8 – рабочие концевые меры класса 1; 9 – измерительные приборы высокой точности; 10 - образцовые концевые меры четвертого разряда; 11 – рабочие концевые меры класса 2; 12 - образцовые концевые меры пятого разряда; 13 – рабочие концевые меры класса 3; 14 – рабочие измерительные приборы. Поверки: а – поверка с помощью интерферометра; б – абсолютным интерференционным методом, используя вторичные эталоны длин волн; в – относительным интерференционным методом, по образцовым концевым мерам длины 1-го разряда; г – техническим интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины 2-го разряда или на контактных интерферометрах; д - техническим интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины 3-го разряда или на контактных интерферометрах; е - техническим интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины 4-го разряда или на контактных интерферометрах; ж – методом сличения с образцовыми мерами 5-го разряда или при помощи концевых измерительных машин и других оптико-механических приборов.
Составление локальной поверочной схемы Локальные поверочные схемы устанавливают передачу информации о размере единице величины в масштабах региона, министерства(отрасли и юридического лица. Поверка скоб измерительных должна проводиться по ГОСТ 8.061-80. «Поверочные схемы. Содержание и построение» и ГОСТ 8.359-79 «Микрометры рычажные. Методика поверки. (с Изменениями №1).» При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/c2 при частоте 80-120 ударов в минуту. Скобы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Допускается проводить испытания скоб измерительных транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге. Микрометры типов МР и МРИ при транспортировании должны выдерживать воздействие температур от минус 60℃ до +50℃ Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания скоб проводят в следующем порядке: сначала при температуре минус , затем плюс и далее при влажности . Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний- не менее 2 ч. Исходные данные для выбора плана контроля показателей безотказности- по ГОСТ 27.410-83 « Надёжность в технике. Методы контроля надежности и план контрольных испытаний на надёжность».: =55000; риск изготовителя =0,1; риск потребителя =0,2. Число испытуемых изделий- не менее 5. Контроль установленной безотказной наработки проводят при и числе отказов С=0.
Рис. 2.2. – Государственная локальная схема концевых мер длины и поверяемых по ним приборов 1- По ГОСТ 8.359-79 «Скобы с отсчётным устройством. Методы и средства поверки».; 2- Универсальный измерительный микроскоп типа УИМ или инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82; 3- Гиря массой 1 кг 5-го класса точности по ГОСТ 7228-73 или динамометр на усилие 10 Н, погрешность измерения не больше 10%; 4- Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 23676-79; 5- Лупа 4х, образцы шероховатости поверхности Ra = 0,025 и 0,2 мкм по ГОСТ 19299-73 или профилеметр по ГОСТ 19300-73; 6- Стеклянные плоские пластины 2-го класса по ГОСТ 2923-75; 7- плоскопараллельные стеклянные пластины по ГОСТ 1121-75; плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 8- приспособление для поверки несоосности; 9- плоскопараллельные концевые меры длины 4-го и 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 10-плоскопараллельные концевые меры длины 4-го и 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75; 11- установочные меры к микрометрам по ГОСТ 6507-78; 12- образцовые концевые меры длины 4-го и 5-го разрядов по ГОСТ 8.166-75; приспособление с дополнительной пяткой; стойка; 13- образцовые концевые меры длины; 14 –микрометр рычажный типа МР и МРИ;; а – ударный стенд.
Требования к методикам поверки К числу основных задач метрологической аттестации относят установление номенклатуры метрологических характеристик средств измерений, подлежащих контролю при поверке, проверку обеспеченности средств измерений методиками и средствами поверки, апробирование документа на методику поверки, в соответствии с которой будет осуществляться периодическая поверка нестандартизованных средств измерений, и установление межповерочного интервала. В этой связи на метрологическую аттестацию представляют проект документа на методику поверки, разработанный в установленном соответствующим министерством (ведомством) порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.042—83, который должен быть утвержден организацией, проводящей аттестацию. При наличии действующего документа на методику поверки, распространяющегося на аналогичные средства измерений, организация, проводящая метрологическую аттестацию, может разрешить его использование при периодической поверке. Следует учитывать, что в последнее время среди действующих документов на методику поверки все больший удельный вес имеют методические документы метрологических институтов Госстандарта рекомендательного характера. После того как организация, проводящая аттестацию, примет решение о проведении периодической поверки аттестованных средств измерений по такому методическому документу, он становится обязательным. ГОСТ 8.042—83 устанавливает четкие правила построения, содержания и изложения документов по поверке. В силу этого, а также учитывая, что в предыдущем разделе рассмотрены требования к содержанию программ метрологической аттестации, сходных по структуре с методиками поверки, остановимся на других аспектах, касающихся поверки нестандартизованных средств измерений. Постоянное увеличение измерительного парка всех отраслей народного хозяйства требует отвлечения больших трудовых и финансовых средств. В связи с этим весьма актуальной становится задача минимизации объемов поверки. Отметим, что пока нет узаконенного определения понятия «объем поверки». Поэтому в дальнейшем изложении под объемом поверки подразумевается совокупное число основных поверочных операций (без подготовительных), в результате выполнения которых можно сделать вывод о пригодности средства измерений. В свою очередь под пригодностью средства измерений к применению понимается способность средства измерений измерять с требуемой точностью в реальных условиях эксплуатации, погрешность средств измерений в реальных условиях применения определяется всем комплексом нормированных метрологических характеристик для данного средства измерений. Средство измерений только тогда признается пригодным, когда весь комплекс его метрологических характеристик удовлетворяет предъявленным к ним требованиям. Это положение является основным ограничением при минимизации объемов поверки. Объем поверки зависит от количества контролируемых метрологических характеристик и количества поверяемых точек по диапазону измерений, а также от числа измерений в каждой поверяемой точке. Количество поверяемых точек определяется характером изменения контролируемой метрологической характеристики. Например, если изменение линейное, то количество поверяемых точек может быть установлено минимальным, равным 2. Допустимое число измерений в каждой поверяемой точке диапазона измерений средства измерений определяется только возможным разбросом случайной составляющей погрешности прибора. Так как характер изменения метрологических характеристик средств измерений, их стабильность в реальных условиях применения, уровень случайной составляющей погрешности зависит, в основном, от конструктивных решений разработчика и качества изготовления средств измерений, представляется необходимым: 1. Устанавливать комплекс нормированных метрологических характеристик средства измерений, которые должны контролироваться при периодической поверке. 2. Внедрять только такие проектные решения, которые обеспечивали бы вид изменения метрологических характеристик, позволяющий выбирать минимально допустимое количество поверяемых точек. 3. Внедрять технологические процессы, позволяющие получить стабильные во времени метрологические характеристики средств измерений. 4. При разработке методик поверки устанавливать требования, обеспечивающие выбор минимально допустимого количества поверяемых точек и минимально допустимого числа измерений в каждой поверяемой точке данного средства измерений, а также определять возможность проведения поверки по сокращенной программе с обеспечением достоверности результатов поверки не хуже заданной. Ключ к кардинальному решению задачи уменьшения объемов поверки находится в руках разработчиков и изготовителей средств измерений. Однако при использовании любого из способов уменьшения объемов поверки всегда должна гарантироваться установленная достоверность ее результатов. При разработке методик поверки следует определять ее допускаемую погрешность, для чего используют критерии, приведенные в МИ 187-79 («Методика. Критерии качества поверки средств измерений»). Снижению затрат на выполнение поверочных работ способствует также установление оптимального межповерочного интервала. Очевидно, что с увеличением этого интервала затраты на поверку уменьшаются, но увеличивается риск использования средств измерений с погрешностью, превышающей допустимую (при уменьшении межповерочного интервала соответственно растут затраты на поверку и возникает необходимость в увеличении подменного фонда измерительных приборов на время их изъятия из производства для проведения поверки). Задача оптимизации межповерочных интервалов формируется как минимизация затрат на поверку средств измерений при максимально допустимой вероятности выхода значений контролируемых метрологических характеристик за пределы допуска. Множество факторов, влияющих на выборы частоты поверки, и неоднозначность подходов к удовлетворению требований двух противоположных критериев задачи оптимизации обусловливают сложность ее решения, особенно для нестандартизованных средств измерений. Это объясняется ограниченным числом образцов, которые можно подвергнуть экспериментальным исследованиям для этой цели, а также ограниченной возможностью проведения длительных экспериментов единичных экземпляров, исходя из экономических соображений. Межповерочный интервал непосредственно связан с надежностью средств измерений и, в частности, с метрологической надежностью, т. е. со способностью сохранять состояние, при котором нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям. Как правило, метрологический отказ является скрытым отказом, возникновение которого может быть обнаружено только с помощью средств, предназначенных для контроля его метрологической исправности. Метрологическая надежность определяется стабильностью всего комплекса контролируемых метрологических характеристик, однако наиболее подверженной изменениям во времени является погрешность средства измерений. Как правило, наличие метрологического отказа связывают с выходом погрешности прибора за пределы допуска хотя бы в одной точке диапазона измерений. Проблема установления оптимальных межповерочных интервалов требует решения двух задач: — выбор первичного межповерочного интервала при выпуске из производства новых средств измерений; — корректировка его в процессе эксплуатации. Чаще всего для назначения межповерочного интервала рекомендуют обращаться к аналогам разрабатываемого нестандартизованного средства измерений. Однако не всегда легко определить аналог, учитывая одновременно конструктивные особенности и метрологические свойства. В связи с этим прибегают к расчетным методам, основанным на информации о долговечности и стабильности отдельных элементов средства измерений. Это дает возможность сравнивать различные варианты конструкций приборов, предсказывать наиболее «живучие», но вместе с тем требует большого статистического материала о надежности конструктивных элементов. Другие методы используются в основном при корректировке межповерочных интервалов. В них принимаются различные гипотезы в отношении законов метрологических характеристик в зависимости от различных влияющих факторов, а также учитываются технико-экономически критерии эксплуатации и метрологического обслуживания средств измерений. Например, к существенным влияющим факторам относятся: коэффициент использования средств измерений, параметры окружающей среды, строгость соблюдения требований по эксплуатации, затраты на поверку и восстановление приборов, экономические потери от применения непригодных средств измерений и др. При использовании технических, вероятностных, экономических критериев корректировки межповерочного интервала необходимо иметь большое количество статистических данных, сбор которых часто нереален, либо затраты на сбор информации могут превысить эффект от корректировки. И не случайно, что при глубокой теоретической проработке отдельных методов ни один из них не получил достаточно широкого применения на практике. До сих пор в вопросах выбора и корректировки межповерочных интервалов полагаются на «техническую интуицию» и опыт применения средств измерений в реальных условиях. Нынешнее состояние теоретической проработки вопроса показывает, что, по-видимому, не может быть разработан универсальный метод выбора и корректировки межповерочных интервалов, пригодный для практического применения. В этих условиях для нестандартизованных средств измерений целесообразна разработка правил установления межповерочных интервалов для «однородных» групп приборов с необходимым условием реальной доступности их применения на практике. В заключение следует отметить, что ГОСТ 8.513—84 предусматривает возможность корректировки межповерочных интервалов предприятием для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, и териториальным органам Госстандарта для средств измерений, подлежащих госповерке. ГОСТ 8.326—78, в свою очередь, устанавливает, что в обоснованных случаях для уточнения межповерочного интервала может быть назначена дополнительная метрологическая аттестация. РАЗДЕЛ ІІ 1. Теоретическое описание назначения, устройства и поверки рычажного микрометра
Микрометры типа МP предназначены для непосредственных измерений наружных размеров деталей; микрометры типа МРЗ – для контроля длины общей длины нормали зубчатых колес с модулем от 0,5 мм (микрометры с пределами измерений 0-20 мм) и от 0,7 мм (микрометры с пределами измерений 20-45 мм) (Микрометры рычажные могут применяться также для относительных измерений аналогично рычажным скобам при установке по образцу или концевым мерам длины). Микрометры типов МР и МРЗ имеют встроенные внутрь корпуса рычажно-чувствительн е устройства. Пределы измерения и параметры отсчетных устройств в соответствии с типом рычажного микрометра приведены в таблице 1. Основными частями микрометров (рисунок 1 и 2) с ценой деления 0,002 мм являются: скоба 1, подвижная пятка 2, микрометрический механизм 3; 5; 6 , смонтированный с правой стороны скобы, стопор 4 и рычажно-чувствительно устройство. Преобразование линейных перемещений подвижной пятки в угловые перемещения стрелки осуществляются с помощью рычажно- зубчатого механизма. Таблица 1 – Метрологические характеристики микрометров рычажных
Типы микро метров Пределы измерений микрометров Отсчетно устройство Перемещен е микрометрического винта
Цена деления, мм. Пределы измерений, мм
МР 0-25 25-50 0,002 ± 0,02 25
МР3 0-20 20-45 0,002 ± 0,02 20 25
Подвижная пятка, перемещаясь при измерении, вызывает поворот рычага 14 (рисунок 2) с зубчатым сектором; последний находится в сцеплении с трибом 12, на ось которого полотно насажена стрелка 10 (рисунки 1 и 2), перемещающаяся относительно неподвижной шкалы 15. Волосок 13 служит для обеспечения однопрофильного зубчатого зацепления. Шкала имеет указатели пределов поля допуска 9, которые могут перемещаться, и устанавливаться относительно шкалы. Арретирование подвижной пятки производится рычагом 8 с помощью кнопки. Микрометрический механизм рычажного микрометра состоит из микрометрического винта 3, стопорной гайки 4, стебля 15, барабана 6, компенсационной гайки 16, гайки крепления барабана 7. Стебель 15 с двух своих концов имеет наружную резьбу и наружные конусы с прорезями под углом 1200. При навинчивании гаек 4 или 16, имеющих внутренние конические отверстия, происходит обжим цилиндрической части микровинта (стопорение с помощью гайки 4) и компенсация зазора между резьбовой частью винта и резьбовым отверстием стебля (с помощью гайки 16). Измерительные поверхности микрометров типа МР3 выполнены в виде плоских дисков. Применяются также микрометры типа МРЗ со срезанной пяткой. К микрометрам типа МP с пределами измерения 25-50 мм и МРЗ с пределами измерений 20-45 мм прилагаются установочные меры 25 и 20 мм соответственно.
2. Настройка рычажного микрометра и измерение с его помощью Настройка микрометра рычажного на "0" Рычажный микрометр-прибор непосредственного метода измерения. Перед измерением прибор нужно настроить на "0". Для этого необходимо установочную меру поместить между микрометрическим винтом и подвижной пяткой и, вращая микрометрический винт, установить стрелку отсчетного устройства на "0" и закрепить стопор. Отвинтить гайку 7 крепления барабана 6, установить его таким образом, чтобы нулевой штрих барабана совпадал с горизонтальным штрихом на стебле 5 и закрепить барабан, завинтив гайку его крепления. После этого микрометр готов к измерению.
Измерение с помощью микрометра рычажного Деталь помещают между измерительными поверхностями винта и пятки. Вращая микрометрический винт, подводят стрелку отсчетного устройства к "О". После этого смотрят на шкалу микрометра, и совмещает ближайший штрих на барабане с горизонтальным штрихом на стебле. Производят отсчет показаний, который равен А + Б, где А - показания микрометра; В - показания отсчетного устройства.
3. Поверка прибора При поверке микрометров типа МР и МРЗ производятся операции, изложенные в таблице 3
Таблица 2 – Параметры подлежащие поверки и средства их поверки
№ параметра
Операции, произврдимые при поверке микрометра
Средства поверки
Виды поверки
Наименование
Техническая характеристика Выпуск из производства Выпуск после ремонта При эксплуатации и хранении 1 2 3 4 5 6 7 1 Поверка внешнего вида + + + 2 Поверка взаимодействия частей микрометра Опробавын е + + +
3. Поверка отсчётного устройства микрометра типа МПИ По МИ 2195-92 для микрометров с ценой деления 0,002 мм, по МИ 2192-92 для микрометров с ценой деления 0,01 мм.
+
+
+
3 Определение размеров элементов отсчётных устройств: Ширины штрихов и стрелки отсчётного устройства, ширины продольного штриха шкал на стебле и барабане; Инструмент льный измерительный микроскоп или отсчётный микроскоп ГОСТ 8074-82 тип БМИ или БМИ-2
+
-
- Расстояния от стебля до верха торца конической части барабана у продольного штриха стебля Щуп или специальный шаблон Ту 2-0,34 -225-87, размер 0,45 мм
+
+
- Определение высоты расположения стрелки над шкалой микрометров типа МР и МР3 -
+
+
+ Поверка нулевой установки микрометра - + + +
4 Определение измерительного усилия и его колебания Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г. Стойка типа С-11-28-125х125 ГОСТ 29329-92 ГОСТ 10197-70
+
+
+
Проверка шероховатости измерительных поверхностей Поверка установочных мер Образцы шероховатости с параметрами шероховатости: Ra≤ 0.04 мкм и Ra≤ 0.08 мкм
ГОСТ 9378-93 + + -
5. 1 2 3 4 5 6 7
6 Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер Плоские или плоскопараллельные стеклянные пластины ТУ 3-3.2123-88, 2-ой класс;
+
+
+
7. Определение отклонения от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР Приспособление для проверки отклонения от соосности
+
-
-
8. Определение отклонений длины установочных мер от номинальных размеров и отклонений от параллельности измерительных поверхностей установочных мер Образцовые плоскопараллельные ко 3-го разряданцевые меры длины размером до 75 мм и 4-го разряда размером более 75 мм МИ 1504-87
+
+
+ Контактные интерферометры типа ИКПГ Оптикатор типа О1П ГОСТ 28798-90 Оптико-механическая машина типа ИМЗ ТУ 3-3.1045-75
9 Определение биения измерительных поверхностей установочных мер длиной более 275 мм Оптико-механическая машина типа ИМЗ ТУ 3-3.1045-75
+
+
+
10 Определение изменения показателей микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном оси стержня Граммометр с ценой деления 0,10 Н, диапазоном измерения 0,05 – 3,0 Н, погрешностью не более 0,10 Н
+
+
-
11
Определение отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометра Стеклянные плоскопараллельные пластины ТУ 3 – 3.1045-75
+
+
+
1 2 3 4 5 6 7
12. Определение основной погрешности и размаха показаний отсчётного устройства микрометров типа МР и МРЗ
+
+
+
Цилиндрические валики
Образцовые концевые меры длины 3 и 4-го класса
МИ 1604-87 Приспособление с дополнительной пяткой Стойка для микрометра
13 Определение основной погрешности микрометров Образцовы концевые меры длины 4-го разряда для микрометров с ценой деления 0,002 мм и 5-го разряда для микрометров с ценой деления 0,01 мм
+
+
+ Примечание: Знак «+» - означает, что поверка производится Знак «-» - означает, что поверка не производится. Условия и последовательность поверки Поверка микрометров и установочных мер производится при температуре помещения от 17 до 230С; изменение температуры помещения в течение 1 часа – не более 0,3 0С. Относительная влажность воздуха не более 80 %. 3.1. Поверка внешнего вида. а) Требования к внешнему виду микрометра Наружные поверхности прибора и установочной меры не должны иметь царапин, забоин, заусенцев, следов коррозии, влияющих на эксплуатационные качества прибора. Стекло шкалы отсчетного устройства должно быть прозрачным, чистым без пузырей и царапин и других дефектов, мешающих отсчету показаний. При выпуске из производства (за исключением пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей) должны иметь надежное противокоррозионное покрытие. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Кромка конической части барабана должна быть ровной, без зазубрин и прорезов. Штрихи шкалы должны быть ровными, четкими и хорошо видимыми. Штрихи и цифры должны быть окрашены. Концы указателей пределов поля допуска должны быть окрашены в красный цвет. На каждом микрометре должно быть нанесено: - товарный знак предприятия-поставщи а; - пределы измерения микрометра; - заводской номер; - год выпуска. На шкале отсчетного устройства должна быть указана цена деления. На установочной мере должны быть нанесены товарный знак предприятия-поставщи а и номинальный размер меры. б) Метод поверки внешнего вида микрометра Требования, перечисленные выше проверяются наружным осмотром; проверку ровности края скоса барабана производят при вращении микрометрического винта.
3.2. Проверка взаимодействия частей микрометров. а) Требования, предъявляемые к взаимодействию частей микрометра: Пятка микрометра должна перемещаться легко и плавно. В свободном (нерабочем) состоянии прибора стрелка должна находиться слева за пределами шкалы, но не выходить из поля зрения. Перемещение стрелки должно бить плавным, без скачков и заеданий, при снятии давления с пятки стрелка должна свободно возвращаться в исходное положение. При отводе пятки арретиром стрелка должна выходить за пределы шкалы вправо. Механизм арретира должен действовать безотказно. Стопор должен закреплять микрометрический винт в требуемом положении. Перемещение микровинта и барабана должно быть плавным, без заеданий на всей длине при перемещении в обе стороны. Указатели пределов поля допуска должны устанавливаться в любом месте в пределах шкалы и не должны смещаться с установленного положения и касаться стрелки в процессе работы. б) Метод поверки Требования проверяются путем опробования.
3.3. Определение размера элементов отсчетных устройств. а) Требование Ширина штрихов шкалы рычажного механизма, продольного штриха и штрихов на стебле и барабане микрометра должна быть в пределах 0,15-0,25 мм. Разность ширины отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Ширина стрелки в той ее части, которая находится над шкалой, должна быть в пределах 0,15-0,25 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Концы указателей пределов поля допуска должны перекрывать короткие штрихи на 0,3-0,3 длины последних. Расстояние от стебля до верха торца конечной части барабана у продольного штриха стебля не должно превышать 0,45 мм. б) Методы поверки Измерение ширины штрихов и конца стрелки производится на измерительном инструментальном микроскопе или с помощью отсчетного микроскопа МБП-2. На каждой шкале микрометра (шкале микрометра, шкале рычажного отсчетного устройства, шкале стебля и барабана) измеряют не менее чем по три штриха на трех разных участках шкалы, отстоящих приблизительно на равных расстояниях друг от друга. Пурина продольного штриха стебля измеряется в трех участках, равномерно распределенных по его длине. Перекрытие коротких штрихов шкалы стрелкой и указателями пределов поля допуска определяется визуально. Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана у продольного штриха стебля определяется путем сравнения с размером щупа или с помощью специального шаблона. Щуп размером 0,45 мм прикладывают к стеблю в месте продольного штриха и, наблюдая невооруженным глазом, оценивают, не выступает ли верхний край кромки барабана за плоскость щупа.
Рисунок 3 – Поверка элементов отсчетных устройств
Размер "а" (рисунок 3) должен быть меньше размера щупа или равен ему. Проверку производят у продольного штриха при четырех положениях барабана через 90°. Примечание – При предъявлении к поверке партии вновь изготовленных однотипных микрометров допускается выборочная поверка штрихов для 5% приборов, но не менее 3 шт. из всей партии.
Поверка установочных мер. а) Требования Отличительные значения длины от номинальных размеров установочных мер 20 и 25 мм (для микрометров типов МРЗ и МР соответственно) при выпуске из производства не должно превышать +0,5 мкм, находящихся г применении и после ремонта - ± 10мкм. Отклонение о плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер должно быть не более 0,5 мкм. б) Метод поверки Установочные меры при выпуске из производства проверяются по плоскопараллельным концевым мерам 3-го разряда контактным методом на горизонтальном или вертикальном контактном интерферометре, оптикаторе и других приборах, удовлетворяющих требованиям точности поверки концевых мер 4-го разряда. Поверка установочных мер, находящихся в применении и после ре... Список литературы
1. РМГ 29–99. Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения. 2. ГОСТ 16504–81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. 3. Измерительные приборы и инструменты : учебно пособие / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В. Меркулов. – М. : Издательский центр «Академия», 2006. – 464 с. 4. Раннев, Г.Г. Методы и средства измерений : учебник для вузов /Г.Г. Раннев, А.П. Тарасенко. – 3-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2006. – 336 с. 5. Харт, Х. Введение в измерительную технику / Х. Харт ; пер. нем. – М. : Мир, 1999. – 391 с. 6. Сергеев, А.Г. Сертификация : учебное пособие для студентов вузов / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев. – М. : Издательская корпорации «Логос», 2000. – 248 с. 7. ГОСТ 6507-90 "Микрометры. Технические условия". 8. ГОСТ 27.410-83 « Надёжность в технике. Методы контроля надежности и план контрольных испытаний на надёжность» 9. ГОСТ 8.061-80. «Поверочные схемы. Содержание и построение» 10. ГОСТ 8.411-81. ГСИ « Микрометры рычажные. Методика поверки (с Исправлениями 03.11. 2012 г)»
