Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Реферат Метрология, стандартизация и сертификация Вар. 3
Информация:
Тип работы: Реферат.
Предмет: Метрология.
Добавлен: 16.09.2013.
Страниц: 26.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Номер варианта Наименование задания 1. Значение взаимозаменяемости при современной организации труда. 2. Связь между взаимозаменяемостью и проектированием, изготовлением и ремонтом машин и механизмов. 3. Категории стандартов и их краткая характеристика. Виды стандартов. 4. Международная стандартизация и стандартизация, проводимая в рамках СЭВ. 5. Общесоюзные органы и служба стандартизации, их основные обязанности. 6. Основные понятия, действующие в области стандартизации и качества. 7. Основные положения Государственной системы измерений. 8. Условия, определяющие выбор средств для линейных измерений. 9. Задачи и порядок проведения нормоконтроля. 10. Структура и обязанности службы ОТК.
Задание 2
Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений
1. Выполнить анализ трех заданных посадок. 2. Определить предельные размеры, допуски, зазоры, натяги и допуск посадки. 3. Определить годность вала и отверстия. 4. Построить схему расположения полей допусков всех соединений; указать действительные размеры вала и отверстия, годность которых определяется. 5. Выполнить три сборочных чертежа, на каждом из которых проставить размеры соединений одним из способов. № посадки Номер варианта 1 2 3 4 5 1 50 60 80 12 50
2 24 18 115 75 225
3 130 38 16 44 16
6 7 8 9 10 1 36 56 30 100 35
2 50 84 92 25 10
3 12 8 45 80 80
Методические указания 1 Определить основную деталь, систему и группу посадок. 2 По СТ СЭВ 144-75 найти отклонение вала и отверстия, рассчитать каждую посадку. При знание формул, по которым находятся придельные размеры, допуски, зазоры и натяги, будет проще весь расчет выполнить в табличной форме. 3 Сравнить действительный размер вала с предельными размерами и сделать вывод о годности детали; то же – для отверстия, при этом должно соблюдаться условие Dmax ≥ Da ≥ Dmin . Результаты сравнения занести в таблицу 1. 4 Построить схему расположения полей допусков. Графическое изображения полей допусков помогает учащемуся зрительно определить характер посадки (с зазором или натягом).
Так как размеры деталей и допуски на них в одном масштабе вычертить невозможно, то принято условное изображение допусков. На чертеже проводится горизонтальная линия, называемая нулевой, которая соответствует номинальному размеру. Вверх от нулевой линии откладываются положительные отклонения, вниз – отрицательные в соответствующем масштабе. На нулевой линии отклонения равны нулю. Поля допусков деталей изображаются прямоугольником. Масштаб можно выбрать любой: 1мм=1мкм, 1мм=10мкм и т.д. Он выдерживается только по вертикали, по горизонтали длина берется произвольно. На схеме полей допусков отклонения проставляют в микрометрах. Величина зазоров и натягов указываются также в микрометрах. Внутри поля допуска ставится буквенное обозначение заданного вала и отверстия.
1. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных рабочих калибров, предназначенных для контроля изделий, выполненных по заданной посадке. 2. Определить годность пробки и скобы по заданным действительным размерам. 3. Построить схему расположения полей допусков контролируемых деталей и калибров; указать действительные размеры калибров, годность которых определяется.
Цилинд-ричес- кое соеди- нение Номер варианта 1 2 3 4 5
Методические указания 1. По СТ СЭВ 144 -75 определить отклонения для отверстия и вала заданной посадки. 2. Установить номинальные размеры для соответствующих калибров. 3. По СТ СЭВ 157 -75 выбрать предельные отклонения и допуски для калибров. 4. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных калибров. Результаты расчета лучше записать в табличной форме. Дать заключение о годности пробки и скобы. 5. Построить схему расположения полей допусков.
Пример. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных калибров, предназначенных для контроля изделий, выполненных по посадке 40 , и определить годность пробки и скобы, если действительные размеры проходной и непроходной сторон равны: калибр – пробка – ПРg=40.044 мм, НЕg=40,020 мм; калибр – скоба – ПРg=40,044 мм, НЕg=40,020 мм. 1. По СТ СЭВ 144 – 75 находим отклонения в мм для деталей данного сопряжения 40; отверстие Н7 – ЕS = +0.025; EI = 0; вал р6 – еs = +0.024; eί = +0.026. 2. Устанавливаем номинальные размеры: проходная пробка - Dmin = 40 мм непроходная пробка - Dmax = 40.025 мм проходная скоба - dmax = 40.042 мм непроходная скоба - dmin = 40,026 мм 3 По СТ СЭВ 157 – 75 (табл.2, с.7) выбираем допуски и предельные отклонения в мкм для калибров: 3.1 Для контроля отверстий £ = 3,5; Н = 4; у = 3. 3.2 Для контроля валов £ = 3,5; Н1 = 4; у = 3. 4. Подсчет предельных размеров калибров ведем в табличной форме (см.табл.2). 5. Строим графическое изображения полей допусков (см.рис.3,4).
6. Сравниваем заданные действительные размеры. Для проходной стороны пробки действительный размер ПРg=40.002 мм находится в интервале предельных размеров и является годным. Для непроходной стороны пробки действительный размер НЕg=40.020 мм меньше наименьшего предельного размера непроходной стороны и является браком. Для проходной стороны скобы действительный размер ПРg=40.044 мм не превышает размера максимально изношенной скобы и является годным; скоба может использоваться контролером. Для непроходной стороны скобы действительный размер НЕg=40,044 мм меньше наименьшего предельного размера непроходной стороны и является исправимым браком.
