Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 107841
Наименование:
Курсовик Механическое оборудование предприятий
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Строительство.
Добавлен: 06.06.2017.
Год: 2016.
Страниц: 38.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6 Краткое описание и схема технологического процесса 8 2 Критический обзор существующих машин данного типа 12 3 Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины 15 4 Определение основных параметров машин 17 4.1 Расчет производительности машины 17 4.2 Определение мощности приводов машины 21 4.3Кинематический расчет и кинематическая схема 26 5 Техническая характеристика машины 29 6 Описание способов закрепления рельсов на основании 30 7 Правила эксплуатации машины 33 8 Безопасность и экологичность проекта 34 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 36 ВЕДОМОСТЬ ПРОЕКТ 37
? ? ? ? ВВЕДЕНИЕ В связи с ростом объемов строительства основной задачей в промышленности строительных материалов и изделий является увеличение их производства, расширение выпуска новых материалов, эффективных сборных строительных элементов, легких и экономичных крупноразмерных изделий улучшенного качества с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение уровня индустриализации, снижение материалоёмкости и стоимости строительства. Требуется серийный выпуск оборудования для полной механизации и автоматизации производства строительных материалов и изделий. Эффективное использование нового оборудования для изготовления строительных изделий требует учёта конструктивных и эксплуатационных особенностей машин, их функциональной эксплуатации и правильного ухода за ними. Механическое оборудование предприятий бетонных и железобетонных изделий необходимо рассматривать как комплекс машин взаимосвязанных между собой в единую технологическую линию и выполняющих соответствующие им рабочие процессы по производству заданных изделий. При изучении механического оборудования большое внимание необходимо уделять конструктивным и кинематическим схемам, техническим характеристикам, расчету и подбору машин и оборудования, их экономическому обоснованию с учетом технологии обработки и производства изделий. В промышленности по изготовлению строительных изделий и конструкций большой объем занимает производство железобетонных изделий, и для формования этих изделий требуется оборудование для подачи к месту формования и укладки бетона в формы, машинами для механизации ? перечисленных технологических операций являются бетоноукладчики. Таким образом, учитывая перспективы роста объемов производства железобетонных изделий и повышения уровня механизации, вопросы совершенствования конструкции и эксплуатации машин для подачи и укладки бетона в формы являются актуальными.
1 Краткое описание и схема технологического процесса В настоящее время бетон и железобетон являются основными строительными материалами. Как показывают долгосрочные прогнозы, бетонные и железобетонные конструкции сохранят свое доминирующее значение и в будущем. В гражданском и промышленном строительстве около 90% сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, отвечающие требованиям заводской технологичности. Наиболее массовым видом конструкций являются стеновые панели и панели перекрытия. Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологических линиях. Конвейерное производство является усовершенствованным видом поточно-агрегатного способа. Конвейерные линии делятся: по характеру работы на работы периодического и непрерывного действия; по способу транспортирования- с формами, передвигающимися по рельсам или роликам, и с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов- параллельно конвейеру в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в створе формовочной части конвейера. Наиболее распространены конвейерные линии периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам. Рациональными областями применения конвейерных линий считается специализированное производство изделий одного вида и типа (панели перекрытий, дорожные плиты, панели внутренних и наружных стен зданий и т. п.). Поточно-агрегатный способ производства заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например операции распалубки изделий и осмотра и подготовки форм совмещают с формованием изделий. Кассетное производство широко используется при изготовлении сплошных панелей перекрытий и внутренних стен, перегородок промышленных зданий, плит облицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. п. Формование изделий осуществляется в двух- и многоместных; кассетах периодического действия. Тепло-влажностная обработка осуществляется на месте за счет циркуляции пара внутри тепловых отсеков кассеты. При стендовом производстве изделия формуют в стационарных формах. Тепло-влажностная обработка бетона производится на месте формования. Стендовые технологические линии рекомендуется, использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий (стропильных и подстропильных балок и ферм; подкрановых балок, ригелей). ? Технологическая последовательность операций при изготовлении стеновой плиты представлена следующей схемой:
Подготовленная к бетонированию форма передается на секцию рольганга, смонтированную на домкратах и размещенную вдоль виброплощадки. При снижении секции форма опускается на виброплощадку. ? Далее в форму с помощью бетоноукладчика укладывают бетонную смесь, включают виброплощадку и уплотняют смесь с одновременным разравниванием и заглаживанием. После окончания формования форма с изделием транспортируется мостовым краном с автоматическим захватом к камерам тепловой обработки. Форма с изделием, прошедшим тепловую обработку, устанавливается на рольганг, где производится спуск натяжения, обрезка арматуры, распалубка, очистка, смазка и сборка формы. На следующих постах рольганга натягивают арматуру и устанавливают каркасы и сетки. Готовое изделие мостовым краном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на склад готовой продукции. ? 2 Критический обзор существующих машин данного вида В зависимости от вида и назначения укладываемой в форму смеси применяются бетоно-, фактуро-, растворо-, бетонофактуро- и бетонораствороукладч ки. В ряде случаев в зависимости от вида изделий на формовочных постах укладчики оснащаются дополнительными распределительными, уплотнительными и отделочными навесными устройствами. Бетоно-укладчики имеют стационарные и передвижные в поперечном направлении бункера, смонтированные на самоходном портале. Бетоноукладчики оборудуются затворами, питателями и распределительными устройствами. По конструкции укладчики бывают наземными и подвесными. Наземные укладчики, как наиболее распространенные в промышленности сборного железобетона, передвигаются по рельсовым путям, уложенным на уровне пола. Подвесные укладчики передвигаются по путям, смонтированным на эстакадах, высота которых определяется проектами формовочных линий. Бетоноукладчик с секторным затвором (рис.1,а) представляет собой бункер, закрепленный на самоходной тележке перекрытый внизу затвором. Когда затвор открывается, бетонная смесь из бункера подается в форму. Для улучшения истечения смеси из бункера на его стенках монтируются вибровозбудтели (вибраторы). Перемещение затвора осуществляется вручную или с помощью электромеханического, пневматического и гидравлического механизмов. Бетоноукладчики с ленточными питателями (рис.1,б), широко распространенные в промышленности, состоят из бункера, смонтированного на самоходном портале. К нижней части бункера прикреплен ленточный ? питатель. Бункер имеет копильник с заслонкой для регулирования толщины слоя бетонной смеси и профилирования его в поперечном направлении в зависимости от вида изделия. Ширина ленты питателя 200... 2000 м. Скорость перемещения ленты 0,0833... 0,25 м/с. Питатель подвешивается к бункеру горизонтально и наклонно под углом 5... 8°. Наклонная подвеска питателя обеспечивает стекание цементного молока и бетонной смеси в направлении выдачи бетонной смеси — в воронку разравнивающего устройства, что предотвращает попадание смеси на верхнюю поверхность нижней ветви ленты питателя. Бетоноукладчик (рис.1,в) дополнительно снабжен разгрузочной воронкой с поворотной течкой. Равномерное заполнение отсеков формы осуществляется за счет возвратно-поступател ного перемещения укладчика по рельсам вдоль формовочной линии и периодических поворотов разгрузочной воронки. Частота поворота течки составляет 0,033 .. .0,05 м/с. Бетоноукладчик (рис.1,г)—с ленточным питателем и вибронасадкой, который подвешен к раме и снабжен механизмом перемещения и вибровозбудителями направленного действия. Скорость подъема и опускания вйбронасадка 0,03... 0,0366 м/с. Бетоноукладчик с винтовым (шнековым) питателем (рис.1,д) применяют при формовании отдельных видов железобетонных изделий, например труб. К нижней части бункера прикреплен винтовой питатель. Привод питателя — регулируемый. Вращение лопастного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. С целью регулирования равномерной подачи смеси в форму используют электродвигатель постоянного тока. Диаметр винта 150... 250 (400) мм. В некоторых конструкциях укладчиков отсутствует механизм передвижения. Перемещение укладчика осуществляется вручную на расстояние до 5 м. Бетоноукладчик с вибролотковым питателем (рис.1,е) состоит из бункера, вибролотка, подвешенного к бункеру на пружинах и снабженного электромагнитным вибровозбудителем. (вибратором), и насадка, через который смесь подается в форму. Регулирование зазора между питателем и формой осуществляется механизмом подъема и опускания насадка. Скорость подъема и опускания последнего 0,3 ... 0,366 м/с. Отдельные конструкции укладчиков снабжаются заглаживающими устройствами в виде брусьев, дисков и валков ? 3 Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины Выбор типа бетоноукладчика зависит от формы и размеров изготовляемого изделия и способа производства. Бетоноукладчики предназначены для определенного способа изготовления железобетонных изделий, а различаются вместимостью бункеров, их числом, формой и подвижностью, конструкцией и параметрами питателей, а также оснащенностью дополнительным оборудованием (разравнивающие, распределяющие, уплотняющие и заглаживающие устройства). Наиболее универсальны бетоноукладчики с ленточными питателями, легко переналаживаемые при изменении ширины формуемых изделий. При регулировании изложения заслонки и скорости движения ленты питателя бетоноукладчик заполняет различные по длине формы порцией бетонной смеси за один проход над формой, что необходимо при изменении длины или толщины формуемого изделия. Весьма эффективны бетоноукладчики с дополнительным оборудованием, которое позволяет совмещать операции и отказаться от специальных машин и дополнительных постов на технологической линии, сократить время обработки, уменьшить производственную площадь и число обслуживающих бетоноукладчик работников. Выбор типа бетоноукладчика зависит также от свойств бетонной смеси, параметров бетоносмесительного оборудования и транспортной схемы предприятия. Вид изделия: плита покрытия 3x12. Масса изделия: 7,0 т. Габариты изделия: 11960х2980х450 мм. Объем бетона на одно изделие: 2,8 м3. Исходя из известных габаритов изделия и соответствующей им ширины колеи А, из формулы (1) определим число изделий формовки. При ширине изделия В=2,9 м ширина колеи А=4,5 м. "А=n*B+(n+1)*b+2*a ,м..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ При выполнении курсового проекта дано краткое описание и приведена схема технологического процесса по изготовлению конкретного изделия, дан обзор существующих машин данного типа, а также выполнены расчеты производительности и мощности бетоноукладчика. В заключительном разделе приведена кинематическая схема и кинематический расчет привода механизма передвижения бетоноукладчика, выбран электродвигатель и редуктор. Кроме того, приведено описание способа закрепления рельсов на основании, правила эксплуатации укладчика, рассмотрены вопросы безопасности и экологичности проекта. Полученные в проекте результаты соответствуют выданному заданию. ? СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 Борщевский А.А., Ильин А.С. «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий». – М.: Высшая школа, 1987.
Строительные машины: справочник. Под ред. З.А. Баумана и Т.А. Лапира. – М.: Машиностроение, 1977. – Том 2.
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Мехоборудование предприятий строительной индустрии». Составитель: доц., канд. техн. наук Л.П. Щулькин – Ростов-на-Дону, 2008.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
