Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 113828
Наименование:
Курсовик Определение последовательности операций механической обработки и расчет исходных размеров
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Машиностроение.
Добавлен: 10.10.2018.
Год: 2016.
Страниц: 37.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Курсовая работа по дисциплине: «Технологические процессы в специальном машиностроении» на тему: «Определение последовательности операций механической обработки и расчет исходных размеров» Факультет: ЛА
Новосибирск 2016 Оглавление Введение. 3 1. Описание конструкции детали. 4 2. Определение последовательности операций обработки. 5 3. Проверка соблюдения принципа совмещения баз. 17 4. Построение размерных цепей. 21 5. Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей. 24 6. Операционные эскизы. 27 7. Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали. 37
? Введение.
В данной курсовой работе разрабатывается технологический процесс для детали «Ось». Решение поставленной задачи делится на несколько этапов: 1. Описание конструкции детали. Приводится описание детали, оценка конструкции с точки зрения удобства обработки поверхностей, а также удобства базирования и закрепления детали. 2. Определение последовательности операций обработки. Составляется последовательность операций обработки каждой из поверхностей детали. По каждой операции проводится обоснование выбора поверхностей, являющихся установочными базами при обработке диаметральных и линейных размеров, а также поверхности, воспринимающей усилие зажима. По каждой операции выполняются операционные эскизы, на которых указываются места закрепления детали, установочные базы, обрабатываемые поверхности и исходные размеры. Исходные размеры показываются размерными линиями без простановки числовых значений. 3. Проверка соблюдения принципа совмещения баз. По каждой операции для диаметральных и линейных исходных размеров выполняется анализ соблюдения принципа совмещения конструкторских, исходных и установочных баз, а также обосновывается необходимость пересчета исходных размеров. 4. Построение размерных цепей. На основании проведенного анализа строятся размерные цепи, указываются составляющие и замыкающие размеры, обосновывается вид размерных цепей (конструкторские или технологические). 5. Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей. Для каждой операции проводится проверка выполнения основного правила решения размерных цепей. Приводится решение размерных цепей. Определяется максимальное и минимальное значение исходного размера. Определяется номинальный размер. 6. Операционные эскизы. Для каждой операции выполняются операционные эскизы, на которых указываются обрабатываемые поверхности, установочные базы, места закрепления детали, номинальные размеры, а также схематично указываются режущие инструменты. 7. Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали. Оценить разработанный технологический процесс с точки зрения возможности концентрации операций. Предложить вариант технологического процесса (в виде операционных эскизов) с учётом концентрации операций.
1. Описание конструкции детали.
Деталь представляет собой тело вращения, ограниченное цилиндрическими наружными и плоскими торцевыми поверхностями. Наличие цилиндрических поверхностей дает возможность обработки на токарном станке. Присутствуют внутренние поверхности. Обрабатываемые поверхности легкодоступны, просты по форме, обеспечивают устойчивую установку детали в приспособлении. Благодаря наличию цилиндрических торцевых поверхностей и участка с максимальным диаметром и длиной, превышающей 20 мм, деталь легко закрепляется в приспособлении. Каждая поверхность заготовки имеет припуск на последующую обработку 1,5мм.
Первоначально следует пронумеровать поверхности детали:
? 2. Определение последовательности операций обработки. Операция 1. На первой операции должна быть обработана поверхность 6, так как она имеет наибольший линейный и диаметральный размер, с ней связаны все остальные цилиндрические поверхности через ось. На последующих операциях она сможет воспринимать усилия зажима при обработке остальных поверхностей. Может быть хорошей УБ при обработке цилиндрических поверхностей, положение детали в приспособлении будет более точное после обработки, усилие зажима минимально. Установочной базой для поверхности 6 может служить любая диаметральная поверхность. Выбираем в качестве установочной базы поверхность 1. Поверхность, воспринимающая усилие зажима для диаметральных поверхностей должна быть совмещена с установочной базой, а также иметь длину не менее 20мм, находиться как можно ближе к зоне резания и быть наибольшего диаметра. Всем этим условиям отвечает поверхность 5. Так как обработка цилиндрической поверхности ведется «на проход», выбор упорной поверхности не столь важен. В качестве упорной поверхности выбираем поверхность 1.
? Операция 2. Первой из торцевых поверхностей должна обрабатываться та поверхность, с которой связано размером наибольшее количество поверхностей. Этому условию соответствуют поверхность 13. Будем обрабатывать поверхность 13. В дальнейшем данная поверхность может служить установочной базой для других торцевых поверхностей, так как после обработки она будет иметь наибольшую точность, чем остальные необработанные поверхности. В качестве установочной базы для поверхности 13 может служить любая торцевая поверхность, но чтобы соблюсти принцип совмещения баз, выбираем поверхность 12, т.к. она является конструкторской базой для поверхности 13. В качестве поверхности воспринимающей усилие зажима может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. В данном случае выбираем поверхность 6, т.к. она была обработана на предыдущей операции и является наиболее точной. При этом поверхность 6 имеет наибольший диаметр и линейный размер, следовательно, усилие затяжки, необходимое для закрепления детали будет наименьшим. ? Операция 3. Обрабатываем поверхность 12, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 1, и заодно с ней цилиндрические поверхности 5 т. к., высота кромки торцевой поверхности 12 не превышает 5мм. В качестве установочной базы для поверхности 12 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 13 и 1, так как они являются конструкторскими базами для поверхности 12. Но их использовать в качестве УБ невозможно. При выборе поверхности 8, 6 возникает сложность установки детали в патрон. При выборе поверхности 4, так же усложнится установка детали в патрон, помимо всего она не обработана. Исходя из определения, что погрешность от не совмещения баз, равна сумме допусков на размеры, связывающих эти базы (КБ и ИБ), выбираем в качестве УБ ранее обработанную поверхность 1 (сумма допусков минимальна). Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Установочной базой для поверхностей 13 и 15 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 9. При обработке поверхности 5, 13 и 15 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 9, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к зоне резания, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 9 обработана нами на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. ? Операция 4.
Обрабатываем поверхность 1, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 12. В качестве установочной базы для поверхности 1 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 8 или 12, так как они являются конструкторскими базами для поверхности 1. Но их использовать в качестве УБ невозможно. При их выборе сила резания будет работать на отрыв, что серьезно усложнит процесс обработки поверхности, а так же усложнит приспособление и установку детали в патрон, к тому же поверхность 8 не обработаны. Поэтому, исходя из определения погрешности о несовмещении баз, в качестве УБ выбираем ранее обработанную поверхность 13. Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Базы не совмещены. При обработке поверхности 1 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 6, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к зоне резания, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. ? Операция 5.
На данной операции обрабатываем торцевую поверхность 8, так как она связана с уже обработанной на предыдущей операции, поверхностью 1. Заодно с торцевой поверхностью, подрезаем часть цилиндрической поверхности 3, делая канавку. В качестве установочной базы для поверхности 8 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 1, так как она является конструкторской базой для поверхности 8. Но её использовать в качестве УБ невозможно. При выборе поверхности 8 возникает сложность установки детали в патрон. Исходя из определения, что погрешность от не совмещения баз, равна сумме допусков на размеры, связывающих эти базы (КБ и ИБ), выбираем в качестве УБ ранее обработанную поверхность 13 (сумма допусков минимальна). Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Установочной базой для поверхности 3 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 6. При обработке поверхности 8 и 3 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 6, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к зоне резания, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. ? Операция 6. На данной операции обрабатываем уже частично обработанную поверхность 3, т.к. она связана с уже обработанной поверхностью 6 через ось, а так же заодно с ней торцевую поверхность 7, которая так же связанна с уже обработанной поверхностью 8. Поверхности можно обработать одновременно так как, высота торцевой поверхности 7 не превышает 5 мм. В качестве установочной базы для поверхности 7 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 8, так как она является конструкторской базой для поверхности 7. Но её использовать в качестве УБ невозможно. При выборе поверхности 8 возникает сложность установки детали в патрон. Исходя из определения, что погрешность от не совмещения баз, равна сумме допусков на размеры, связывающих эти базы (КБ и ИБ), выбираем в качестве УБ ранее обработанную поверхность 13 (сумма допусков минимальна). Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Установочной базой для поверхности 3 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 6. При обработке поверхности 3 и 7 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 6, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к зоне резания, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операций и имеет большую точность.
? Операция 7. Обрабатываем торцевую поверхность 10, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 8 и цилиндрическую поверхность 4, т.к. высота торцевой поверхности 10 не превышает 5мм. В качестве установочной базы для поверхности 10 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 13, так как она является конструкторской базой для поверхности 10. Но её использовать в качестве УБ невозможно, так как это усложнит приспособление и установку детали в патрон . Выбираем ранее обработанную поверхность 15. Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Это уменьшит погрешность от не совмещения баз. Установочной базой для поверхности 4 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 6. При обработке поверхности 4 и 10 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 6, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к зоне резания, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операциях и имеет большую точность.
? Операция 8. На данной операции обрабатываем цилиндрическую поверхность 2, она связана с уже обработанной поверхностью через ось. Установочной базой для поверхности 2 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 6. Так как она имеет наибольший диаметральный размер и обработана ранее. Выберем поверхность 6 в качестве поверхности воспринимающей усилие зажима, так как она имеет наибольшие диаметральный и линейный размеры, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к обрабатываемой поверхности, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операциях и имеет большую точность. Так как обработка цилиндрической поверхности ведется «на проход», выбор упорной поверхности не столь важен. В качестве упорной поверхности выбираем поверхность 13.
? Операция9. Обрабатываем внутреннюю торцевую поверхность 15, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 13 и внутреннюю цилиндрическую поверхность 14. В качестве установочной базы для поверхности 15 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 13, так как она является конструкторской базой для поверхности 15. Но её использовать в качестве УБ невозможно. При выборе поверхности 13 возникает сложность установки детали в патрон и сила резания будет работать “на отрыв”. Исходя из определения, что погрешность от не совмещения баз, равна сумме допусков на размеры, связывающих эти базы (КБ и ИБ), выбираем в качестве УБ ранее обработанную поверхность 12 (сумма допусков минимальна). Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Установочной базой для поверхности 14 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 6. При обработке поверхности 15 и 6 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 6, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к обрабатываемой поверхности, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операциях и имеет большую точность.
? Операция10. Обрабатываем внутреннюю торцевую поверхность 9, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 15 и внутреннюю цилиндрическую поверхность 11. В качестве установочной базы для поверхности 9 может служить любая торцевая поверхность, но исходя из принципа совмещения баз, необходимо выбирать поверхность 15, так как она является конструкторской базой для поверхности 9. Но её использовать в качестве УБ невозможно. При выборе поверхности 15 возникает сложность установки детали в патрон и сила резания будет работать “на отрыв”. Исходя из определения, что погрешность от не совмещения баз, равна сумме допусков на размеры, связывающих эти базы (КБ и ИБ), выбираем в качестве УБ ранее обработанную поверхность 12 (сумма допусков минимальна). Она обработана на одной из предыдущих операций и имеет большую точность. Установочной базой для поверхности 15 может служить любая цилиндрическая поверхность. Выберем в качестве УБ поверхность 6. При обработке поверхности 15 и 9 в качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. Но в данном случае в качестве такой поверхности выбираем поверхность 6, так как она имеет наибольший диаметральный размер, делая минимальным усилие зажима, наиболее близко находится к обрабатываемой поверхности, в связи, с чем прогиб, возникающий под действием силы резания, будет минимальным. К тому же поверхность 6 обработана нами на одной из предыдущих операциях и имеет большую точность.
? 3. Проверка соблюдения принципа совмещения баз. Операция 1.
При обработке поверхности 6 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база –5; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 2.
При обработке поверхности 13 выбраны следующие базы: § конструкторская база – поверхность 12; § установочная база – поверхность 12; § исходная база – поверхность 12; Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, пересчет исходного размера не требуется.
Операция 3.
При обработке поверхности 12 выбраны следующие базы: § конструкторская база – 13; § установочная база – 13; § исходная база – 13. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, пересчет исходного размера не требуется.
При обработке поверхности 5 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 4.
При обработке поверхности 1 выбраны следующие базы: § конструкторская база –8,12; § установочная база – 13; § исходная база – 13. Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.
Операция 5. При обработке поверхности 8 выбраны следующие базы: § конструкторская база – 7,10,1; § установочная база –13; § исходная база – 13. Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.
При обработке поверхности 3 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 6. При обработке поверхности 7 выбраны следующие базы: § конструкторская база –8; § установочная база –13; § исходная база – 13. Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.
При обработке поверхности 3 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 7.
При обработке поверхности 10 выбраны следующие базы: § конструкторская база – поверхность 8; § установочная база – поверхность 13; § исходная база – поверхность 13; Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.
При обработке поверхности 4 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 8.
При обработке поверхности 2 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 9.
При обработке поверхности 15 выбраны следующие базы: § конструкторская база – поверхность 13; § установочная база – поверхность 12; § исходная база – поверхность 12. Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.
При обработке поверхности 14 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
Операция 10.
При обработке поверхности 9 выбраны следующие базы: § конструкторская база – поверхность 15; § установочная база – поверхность 1; § исходная база – поверхность 1. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.
При обработке поверхности 11 выбраны следующие базы: § конструкторская база – ось; § установочная база – 6; § исходная база – ось. Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз. Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется. ? 4. Построение размерных цепей. Операция 4
D- замыкающий размер, он известен, значит эта цепь технологическая.
Операция 5
A- замыкающий размер, он известен, значит эта цепь технологическая. Операция 6
B- замыкающий размер, он известен, значит эта цепь технологическая.
Операция 7
C- замыкающий размер, он известен, значит эта цепь технологическая. Операция 9
G- замыкающий размер, он известен, значит эта цепь технологическая. Операция 10 ? 5. Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей. Операция 4 Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров: ?d= ?x4+ ?e ?x4= ?d- ?e=0,15-0,05=0,1 Так как , то допуск ужесточать не нужно. Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Номинальный размер: x4=160,1-0,05 мм
Операция 5
Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров:
Так как , то допуск нужно ужесточить. Так как, а мы не можем сделать больше, ужесточаем x4 и принимаем его равным 0,05. Таким образом: Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Номинальный размер: мм
Операция 6 Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров:
Так как , то допуск ужесточать не нужно.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Номинальный размер: мм
Операция 7 Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров:
Так как , то допуск ужесточать не нужно.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Номинальный размер: мм
Операция 9 Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров:
Так как , то допуск ужесточать не нужно.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Номинальный размер: мм
Операция 10 Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров:
Так как , то допуск ужесточать не нужно.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Номинальный размер: мм ? 6. Операционные эскизы. Операционный эскиз 1. Обработка цилиндрической поверхности 6.
? Операционный эскиз 2. Обработка цилиндрической поверхности 13.
? Операционный эскиз 3. Обработка торцевой поверхности 12 и цилиндрической поверхности 5.
? Операционный эскиз 4. Обработка торцевой поверхности 1.
? Операционный эскиз 5. Обработка торцевой поверхности 8 и подрезка цилиндрической поверхности 3.
? Операционный эскиз 6. Обработка торцевой поверхности 7 и цилиндрической поверхности 3.
? Операционный эскиз 7. Обработка торцевой поверхности 10 и цилиндрической поверхности 4.
? Операционный эскиз 8. Обработка цилиндрической поверхности 2.
Операционный эскиз 9. Обработка торцевой поверхности 10 и цилиндрической поверхности 14.
? Операционный эскиз 10. Обработка торцевой поверхности 9 и цилиндрической поверхности 11.
? 7. Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали. В условиях массового производства с точки зрения концентрации операций некоторые операции можно объединить в одну. Это возможно благодаря тому, что на некоторых операциях используется одна и та же установочная база и поверхность воспринимающая усилие зажима, так же одинаково направление подачи режущего инструмента. Концентрация операций позволяет снизить затраты по времени на обработку детали и увеличить производительность труда. В результате работы, был разработан новый, более ёмкий технический процесс обработки детали .
Так как поверхности 12, 1, 8, 7, 10, 5, 3, 4 обрабатываемые на операциях 3,4,5,6,7 имеют одинаковые установочные базы, одинаковые поверхности воспринимающие усилия зажима и одно направление подачи инструмента то их можно объединить в одну операцию.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
