Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Контрольная Практическая работа по металловедению. Медь
Информация:
Тип работы: Контрольная.
Предмет: Машиностроение.
Добавлен: 08.02.2019.
Год: 2018.
Страниц: 61.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Содержание 1. Классификация сплавов на основе меди. 2. Микроструктуры изучаемых латуней с указанием струк-турных составляющих. 3. Примеры марок латуней различных групп (в соответствии с их классификацией), их химический состав и механические свойства. 4. Микроструктуры изучаемых бронз с указанием структурных составляющих. 5. Примеры марок бронз различных групп, их химический состав и механические свойства. 6. Объяснение причины повышения твердости в результате терми-ческой обработки. 7. Задачи. Вариант 2 Список литературы
1.Классификация сплавов на основе меди. Диаграмма состояния Cu-Zn (до 50 % Zn), график изменения ме-ханических свойств латуней в зависимости от содержания Zn. А)Классификация медных сплавов:
Рис. 1.1. Классификация медных сплавов
Отметим так же, что по характеру взаимодействия с медью легирую-щие элементы и примеси разделяют на три группы: 1. Элементы (Ag, Al, As, Au, Cd, Fe, Ni, Pt, P, Sb, Sn, Zn), взаимодействующие с медью с образованием твердых растворов. Они повышают ее прочность, но при этом существенно уменьшаются значения (в первую очередь, из-за присутствия сурьмы и мышьяка) тепло- и электропроводности. 2. Элементы (Bi, Pb), практически нерастворимые в меди в твердом состоянии и образующие с ней легкоплавкие эвтектики. Возникновение эвтек-тик по границам зерен приводит к разрушению слитков меди в процессе их горячей прокатки (явление красноломкости). Повышенное (более 0,005%) содержание висмута вызывает хладноломкость меди. 3. Элементы (Se, S, О, Те и др.), образующие с медью хрупкие химические соединения (например, Cu2O, Cu2S). Увеличение содержания серы в меди, с одной стороны, обеспечивает повышение качества ее механической обработки (резанием), с другой стороны, вызывает хладноломкость меди. Присутствие кислорода в меди является причиной ее «водородной болезни», проявляющейся в образовании микротрещин и разрушении при отжиге (t › 400 °С) в водородсодержащей среде. В данном случае водород, активно диффундирующий в металл, отнимает кислород у закиси меди Си2О с образованием паров воды. В металле возникают области с высоким давлением, вызывающим разрушение материала. Структура медных сплавов в зависимости от концентрации в них легирующих компонентов может быть однофазной – твердый раствор замещения легирующего компонента в меди (?) или двухфазной ? + интерметаллид (химическое соединение).
Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элемента в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов: А – алюминий Мц - марганец С - свинец Б - бериллий Мг – магний Ср – серебро Ж - железо Мш - мышьяк Су – сурьма К – кремний Н – никель Т – титан Кд – кадмий О – олово Ф – фосфор Х – хром Ц - цинк
Б) Диаграмма состояния Cu-Zn (до 50 % Zn) В соответствии с диаграммой состояния (рис. 1.2) латуни разделя-ются по структуре на две группы: 1.Однофазные латуни содержат до 39% Zn и имеют структуру -твёрдого раствора замещения цинка в меди (?-латуни). 2. Двухфазные латуни содержат от 39% до 45% Zn и имеют структуру, где - упорядоченный твёрдый раствор на основе химического соединения (? + ?- латуни). Практическое применение имеют латуни с содержанием цинка до 44 %. Двойные латуни могут быть однофазными (при содержании цинка менее 39 %) и двухфазными (при содержании цинка более 39 %). Однофазные латуни имеют структуру ? - твёрдого раствора и называются ? - латунями. В данном случае ? - фаза является твёрдым раствором замещения цинка в меди с кубической гранецентрированной решеткой. ? - латуни обладают высокой пластичностью в холодном состоянии и поэтому используются для изготовления тонких листов и проволоки. Двухфазные латуни состоят из ? и ? - твёрдых растворов и называются ? + ? - латунями. ? - фаза является твёрдым раствором на базе электронного соединения CuZn с объемноцентрированной кубической решеткой. В интервале температур 0 - 458 °С ? - фаза представляет собой упорядоченный твёрдый раствор (обозначается на диаграмме ?’). Присутствие ?’ - фазы затрудняет пластическую деформацию, но облегчает обработку резанием. При температуре выше 468 oС атомы в ? - фазе располагаются стати-стически, и она становится пластичной. Таким образом, деформация ? + ? - латуней должна производиться в интервале температур 500 - 700 oС. Литейные свойства латуней характеризуются малой склонностью к ликвации, хорошей жидкотекучестью, склонностью к образованию усадочной раковины. Таким образом, однофазные ? - латуни обладают хорошей пластичностью (? = 40 %) и относительно невысокой прочностью ?в до 294 МПа. Поэтому ? - латуни Л63, Л68, Л70 используются в виде тонких листов, лент и других полуфабрикатов, из которых штампуются различные детали. Латуни с более высоким содержанием меди имеют цвет золота и применяются для изготовления ювелирных и декоративных изделий. К ним относятся полутомпаки Л80, Л85 и томпаки Л90, Л96. Число в марке латуни соответствует содержанию меди. Двухфазные (? + ? ) - латуни имеют большую прочность ?в = 343 ... 412 МПа, но меньшую пластичность ? = 20 %. Из латуни Л60 изготавливают трубы, штампованные детали. ... Список литературы 1. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение: Учебник для вузов / под общ.ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. 8-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 648 с.: ил. 2. Методология выбора металлических сплавов и упрочняющих технологий в машиностроении: учебное пособие / М. А. Филиппов, В. Р. Бараз, М. А. Гервасьев, М. М. Розенбаум. Екатеринбург: УрФУ, 2011. Т. 1. 234 с. 3. Материаловедение / под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 2000. 384 с. 4. Лахтин Ю. М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1989. 528 с. 5. Гуляев А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986. 544 с. 6. Сильман Г. И. Материаловедение / Г. И. Сильман. М.: Эксмо, 2008. 335 с. 7. Научные основы материаловедения / под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: МГТУ, 1994. 366 с. 8. Зоткин В. Е. Методология выбора материалов и упрочняющих тех-нологий в машиностроении / В. Е. Зоткин. М.: ИД «Форум»-Инфра-М, 2008. 320 с. 9. Мальцев М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М., 1970. 364 с. 10. Колачев Б. А. Металловедение и термическая обработка сплавов / Б. А. Колачев, В. И. Елагин, В. А. Ливанов. М.: МИСИС, 2005. 428 с. 11. Мальцева Л. А. Материаловедение / Л. А. Мальцева, М. А. Гер-васьев, А.Б. Кутьин. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 338 с. 12. Мозберг Р. К. Материаловедение / Р. К. Мозберг. М.: Высшая шко-ла, 1991. 448 с. 13. Лившиц Б. Г. Металлография / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1990. 336 с. 14. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. М. : Металлургия, 1986. 480 с. 15. Золоторевский B. C. Механические свойства металлов / B. C. Золо-торевский. М.: Металлургия, 1983. 352 с. 16. Лившиц Б. Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лив-шиц, B. C. Крапошин, Я. Л. Линецкий. М.: Металлургия, 1980. 320 с. 17. Металловедение и термическая обработка металлов: справоч-ник. T. I. Методы испытания и исследований / под ред. М. Л. Берн-штейна и А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. 352 с. 18. Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г. Пружинные сплавы цветных металлов. 2-е изд. – М.: Металлургия, 1983. – 364 с. 19. Термическая обработка в машиностроении: справочник / под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. 783 с.
