Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 116035
Наименование:
Курсовик Производство глинозольного керамзита
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Строительство.
Добавлен: 15.04.2019.
Год: 2018.
Страниц: 23.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Содержание
Введение 1. Номенклатура выпускаемой продукции 2. Генеральный план предприятия 3. Технологическая часть 3.1 Выбор способа производства 3.2 Режим работы цеха 3.3 Производительность цеха 3.4 Характеристика сырьевых материалов 3.5 Технологическая схема производства 3.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования 3.7 Штатная ведомость 3.8 Контроль производства 4. Технико-экономическа часть 5. охрана труда и окружающей среды. Требование экологической безопасности 6. Экономия электро-энергии и топлива Заключение Список используемой литературы
Введение
Глинозольный керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород вместе с золой ТЭС. Применение легких пористых заполнителей позволяет получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т.д. В то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой прочности. Применение пористых заполнителей - отходов промышленности также носит локальный характер: вблизи предприятий, выдающих такие отходы. Главный источник обеспечения потребности строительства и строительной индустрии нашей страны пористыми заполнителями для легких бетонов - специально созданная промышленность искусственных пористых заполнителей. Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья. Себестоимость искусственных пористых заполнителей, конечно, выше себестоимости промышленных отходов или природных пористых заполнителей (если последние имеются в данном районе), но часто ниже себестоимости привозных заполнителей. Кроме того, искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством и эффективностью использования в бетонах. Глинозольный керамзит применяется в качестве заполнителя в легких бетонах, является экологически чистым утеплителем, и при его использовании в бетонах сократить потери тепла до 75%. В современных условиях усиливается острота проблемы утилизации золошлаковых материалов, получаемых в результате сжигания углей тепловых электростанций. Их накопление в возрастающих объемах приводит к стремительному росту экологических, социальных и экономических издержек из-за крайне низкого уровня утилизации. Вместе с тем, по своему физико-химическому и агрегатному составу эти материалы являются уникальным ресурсом, который может найти полезное использование в различных отраслях экономики с получением значительного социального и эколого-экономическо о эффектов. Таким образом, применение золошлаковых отходов позволяет сэкономить на стоим ости основных дорогостоящих материалов без ущерба качеству изделия, одновременно решая проблему утилизации золошаковых материалов.
1 Номенклатура выпускаемой продукции
В номенклатуру выпускаемой продукции, представленной в таблице 1, входит глинозольный керамзит фракциями 5, 10, 20 и 40.
Таблица 1 – Производительность по номенклатуре Производительность, м3 в год в сутки в смену в час Номинальная 3000 822 274 34 Общая при плотности: 306000 838 79 35 400 кг/ м3 – 10 % 30600 83 28 3 500 кг/ м3 – 20 % 61200 167 56 7 700 кг/ м3 – 70 % 214200 587 195 24
Глинозольный керамзит получаем главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На его поверхности имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый в изломе – почти черный. Глинозольный керамзит изображен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Зерна глинозольного керамзита...
Заключение
Курсовой проект разработан для предприятия по производству глинозольного керамзита. Он состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть представлена листом формата А3, на котором изображена технологическая схема производства глинозольного керамзита. Пояснительная записка содержит следующие разделы: введение, номенклатуру выпускаемой продукции, генеральный план, технологическую часть, технико-экономическу часть, охрану труда и окружающей среды, экономию электроэнергии и топлива. В номенклатуру выпускаемой продукции входит глинозольный керамзит фракциями 5, 10, 20 и 40. В технологической части был выбран и обоснован способ производства, произведен расчет режима работы и производительности технологического оборудования. В качестве сырьевых материалов были использованы: красноармейская глина, зола ТЭС, шамот и огнеупорная глина. Определен их расход и процентное содержание в шихте. Разработана поэтапная схема производства глинозольного керамзита по сухому способу. В разделе организации контроля на производстве представлен контроль качества исходного сырья, операционного процесса и готовой продукции в соответствии с требованиями нормативно-техническ й документации. В разделе охраны труда и окружающей среды изложены основные положения условий труда с принятием организационных мер по их улучшению. Также предусмотрены меры по экономии электроэнергии и топлива в производственном процессе. Глинозольный керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства. Он отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения.
Список используемой литературы
Чумаков Л. Д. Технология заполнителей бетона. – М. : ИАСВ, 2003. – 268 с. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. ? М. :ИАСВ, 2015. – 218 с. Горлов Ю. П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. – М. : Стройиздат, 1987. – 304 с. Онатский С. П. Производство керамзита. – М. : ИАСВ, 2007. – 310 с. СНиП 2.01.01-02 Строительная климатология и геофизика. – М. : ИАСВ, 2002. – 50 с.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
