Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 129715
Наименование:
Курсовик Реконструкция АСУТП при Гидрокрекинге вакуумного газойля
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Информатика.
Добавлен: 31.05.2022.
Год: 2020.
Страниц: 22.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Оглавление Введение………...3 1.Технологическая часть 1.1 Описание технологического процесса………...5 1.2 Описание технологического оборудования………10 1.3 Сырье и материалы, применяемые в процессе………..….17 2 Автоматизация процесса 2.1 Описание контуров контроля и регулирования 2.2 Спецификация на КИП и А 3 Принцип действия средства автоматизации………...19 4 Эксплуатация средства автоматизации 5 Техника безопасности при работе с СА и КИП 6 Расчетная часть 2.4 Расчетно – экономическая часть……….……….33 ГЛАВА 3 МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ И ТРЕБОВАНИЯ………..………..47 3.1 Маркировка взрывозащищенного оборудования……….……..47 3.2 Техническое обслуживание………...……….47 3.3 Требования к техническим устройствам на опасных зданиях и помещениях………..……50 3.4 Экслуатация………...54 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……….56 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………..….57 ПРИЛОЖЕНИЕ А……….58 ПРИЛОЖЕНИЕ Введение. Гидрокрекинг представляет собой каталитический химический процесс, используемый на нефтеперерабатывающи заводах для преобразования высококипящих составляющих углеводородов нефти (тяжелых остатков) в более ценные низкокипящие продукты, такие как: бензин ,керосин ,топливо для реактивных двигателей ,дизельное топливо В процессе гидрокрекинга высококипящие углеводороды с высоким молекулярным весом сначала расщепляются до низкокипящих низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем они гидрируются. Установки гидрокрекинга способны перерабатывать широкий спектр сырья с различными характеристиками для производства широкого набора продуктов. Они могут быть спроектированы и эксплуатироваться для максимизации производства компонента для смешивания бензина или для максимизации производства дизельного топлива. Существует множество различных запатентованных конфигураций гидрокрекинга.В данном проекте используется одноступенчатый процесс гидрокрекинга. Абсорбция- это процесс впитывания газообразных веществ различными поглотителями, иначе называемыми сорбентами. Они представляют собой жидкости и твердые вещества, которым свойственна сорбция- избирательное впитывание. Впитывающие тела и жидкости называют сорбентами, а поглощаемые – сорбтивами (сорбатами). Основа этого процесса легла в создании абсорбционных колонн, играющую ключевую роль в блоке абсорбции установки гидрокрекинга вакуумного газойля.
2.Технологическая часть. 2.1.Описание технологического процесса. Реакционная смесь охлаждается и конденсируется в холодильнике ХК1 до температуры 45-55 градусов Цельсия и поступает в сепаратор С1,где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ после очистки от H2S в абсорбере К1 направляется на рециркуляцию. Нестабильный гидрогенизат насосом Н3 поступает в сепаратор низкого давления С2, где выделяется часть углеводородных газов , а жидкий поток подается в колонну стабилизации. 2.2.Описание технологического оборудования. Насос Н1 предназначен для откачивания из абсорбционной колонны К1 раствора МЭА на регенерацию. Насос Н2 предназначен для ввода реакционной смеси в блок абсорбции. Насос Н3 предназначен для закачивания нестабильного гидрогенизата в сепаратор С2. Насос Н4 предназначен для откачивания из сепаратора С2 жидкого потока и ввода его в колонну стабилизации. Сепаратор С1 предназначен для разделения реакционной смеси на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. Сепаратор С2 предназначен для разделения нестабильного гидрогенизата на углеводородные газы и жидкий поток. Холодильник-конденса ор ХК1– оборудование, предназначенное для охлаждения реакционной смеси , поступающего из реактора Р1. Охлаждение и конденсация в этом аппарате являются целевыми процессами. Абсорбционная колонна К1- тепломассообменный аппарат для разделения смеси МЭА и ВСГ, путём избирательного поглощения их отдельных компонентов жидким абсорбентом.
2.3.Сырье и материалы , применяемые в процессе. Водородсодержащий газ (ВСГ) — смесь углеводородных газов (метана, этана, пропана, бутана) и водорода, причем содержание водорода от 70 до 90 %. Нестабильный гидрогенизат — продукт, полученный в процессе гидроочистки прямогонных топливных фракций нефти или вторичных бензинов и содержащий некоторое количество растворенных газов. Содержит до 0,5% сероводорода, следы аммиака и влагу, является коррозионноактивным продуктом. Моноэталомин - (Этаноламин) HO-CH2CH2-NH2 (2-аминоэтанол, тривиальное название коламин) - простейший стабильный аминоспирт, является первичным амином и первичным спиртом. Также называется моноэтаноламином для отличия от диэтаноламина (NH(CH2CH2OH)2) и триэтаноламина (N(CH2CH2OH)3). Предтавляет собой вязкую маслянистую жидкость с температурой кипения 170 °C. Имеет слабый аминный запах. Смешивается с водой во всех отношениях. Хорошо растворим в этаноле, бензоле, хлороформе. ?
Контур контроля температуры в колонне К1 Для контроля температуры в колонне К1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 101-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 101-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 103-3), который выполняет функции индикации и регистрации.
Контур контроля температуры низа колонны К1 Для контроля температуры низа колонны К1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 102-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 102-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 103-3), который выполняет функции индикации и регистрации.
Контур контроля температуры на выходе из холодильника ХК1 Для контроля температуры на выходе из холодильника ХК1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 103-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 103-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 103-3), который выполняет функции индикации и регистрации.
Контур контроля температуры подшипников насоса Н1 Для контроля температуры подшипников в насосе Н1 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 104-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 104-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры подшипников насоса Н2 Для контроля температуры подшипников в насосе Н2 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 105-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 105-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации. Контур контроля температуры подшипников насоса Н3 Для контроля температуры подшипников в насосе Н3 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 106-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 106-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации.
Контур контроля температуры подшипников насоса Н4 Для контроля температуры подшипников в насосе Н3 устанавливают первичный измерительный преобразователь (ПОЗ 107-1). Выходной сигнал поступает на вход НПТ (ПОЗ 107-2) , предназначенный для непрерывного преобразования термоЭДС в токовый сигнал (4-20 мА). С выхода сигнал поступает на вход вторичного прибора КСП-4 (ПОЗ 104-3), который выполняет функции индикации и регистрации.
Контур контроля давления в сепараторе С1; Для контроля давления в сепараторе С1 устанавливают измерительный прибор САПФИР22ДИ (ПОЗ 201-1). САПФИР22ДИ преобразует избыточное давление в сепараторе в стандартный токовый сигнал (4-20мА). Далее сигнал давления по контрольному кабелю поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 201-2), установленного на щите. А100 выполняет функции индикации параметра на диаграммной бумаге , а также сигнализации о выходе давления за допустимые пределы. Контур контроля давления в сепараторе С2; Для контроля давления в сепараторе С2 устанавливают измерительный прибор САПФИР22ДИ (ПОЗ 202-1). САПФИР22ДИ преобразует избыточное давление в сепараторе в стандартный токовый сигнал (4-20мА). Далее сигнал давления по контрольному кабелю поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 202-2), установленного на щите. А100 выполняет функции индикации параметра на диаграммной бумаге , а также сигнализации о выходе давления за допустимые пределы.
Контур контроля расхода раствора МЭА на выходе из насоса Н1. Для контроля расхода раствора МЭА на выходе из насоса Н1 устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 301-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 301-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти.
Контур контроля расхода нестабильного гидрогенизата на выходе из насоса Н3. Для контроля расхода нестабильного гидрогенизата на выходе из насоса Н3устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 303-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 303-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти.
Контур контроля расхода жидкой фазы на выходе из насоса Н4. Для контроля расхода жидкой фазы на выходе из насоса Н4 устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 304-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 304-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти. Контур контроля расхода МЭА на входе в абсорбер К1. Для контроля расхода жидкой фазы на выходе из насоса Н4 устанавливают счетчик-расходомер вихревой ВЗЛЕТ ВРС-Г-500 (ПОЗ 305-1). Далее частотный сигнал поступает на вход вторичного прибора КП1М (ПОЗ 305-2). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции индикации и регистрации значений в энергонезависимой памяти.
Контур контроля расхода реакционной смеси на выходе из насоса Н2. Для контроля расхода реакционной смеси на выходе из насоса Н2 устанавливают расходомер (ПОЗ 302-1). Полученный сигнал поступает в ротаметр(ПОЗ 302-2). Ротаметр преобразует расход в трубопроводе в стандартный токовый сигнал (4-20 мА). Далее сигнал поступает на вход вторичного прибора (ПОЗ 302-3). Вторичный прибор установлен на щите и выполняет функции контроля и регистрации расхода на диаграммной бумаге
Контур контроля уровня колонны К1 Для контроля уровня колонны устанавливают буек (ПОЗ 401-1). Изменение уровня в колонне приводит к изменению положения рычага уровнемера. Выходной сигнал в виде тока меняется. Далее сигнал уровня поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 401-2), выполняющее функции индикации , регистрации и сигнализации при достижении верхнего и нижнего пределов.
Контур контроля уровня в сепараторе С1 Для контроля уровня в сепараторе С1 устанавливают буек (ПОЗ 402-1). Изменение уровня в сепараторе С1 приводит к изменению положения рычага уровнемера. Выходной сигнал в виде тока меняется. Далее сигнал уровня поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 402-2), выполняющее функции индикации , регистрации и сигнализации при достижении верхнего и нижнего пределов.
Контур контроля уровня в сепараторе С2 Для контроля уровня в сепараторе С2 устанавливают буек (ПОЗ 403-1). Изменение уровня в сепараторе С2 приводит к изменению положения рычага уровнемера. Выходной сигнал в виде тока меняется. Далее сигнал уровня поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 403-2), выполняющее функции индикации , регистрации и сигнализации при достижении верхнего и нижнего пределов.
Контур контроля давления на колонне К1. Для контроля давления на колонне К1 устанавливают измерительный прибор САПФИР22ДИ (ПОЗ 203-1). САПФИР22ДИ преобразует избыточное давление в колонне в стандартный токовый сигнал (4-20мА). Далее сигнал давления по контрольному кабелю поступает на вход вторичного прибора А100(ПОЗ 203-2), установленного на щите. А100 выполняет функции индикации параметра на диаграммной бумаге , а также сигнализации о выходе давления за допустимые пределы...
Выводы по проекту. В ходе курсового проекта была создана функциональная схема автоматизации основных технических параметров процесса блока абсорбции установки гидрокрекинга вакуумного газойля, разработала схему автоматизации параметров процесса , описала контуры контроля и регулирования параметров процесса. Произвела расчет регулирующего органа клапана : тип клапана-двухседельны , исполнение клапана “прямого действия” , диаметр условного прохода клапана Dу=10мм, степень открытия клапана при минимальном расходе 16% , при максимальном расходе 83,34%. Выполнила расчет определения параметров настройки и выбрала тип регулятора ПИД-регулятор , переходный процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения.
