Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 109334
Наименование:
Курсовик Система автоматического управления подготовки продукта к транспортировке
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Электроника.
Добавлен: 18.10.2017.
Год: 2016.
Страниц: 26 + ПО.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Реферат Курсовой проект по дисциплине МПСУ выполнен студентом На тему: «Система автоматического управления подготовки продукта к транспортировке» содержит __ страницу, 3 таблици, 5 библиографических источников, __ рисунков В курсовом проекте представлен проект системы автоматического управления подготовки продукта к транспортировке к транспортировке. В проекте рассмотрены методы описания и исследования дискретных процессов, а также те методы построения соответствующих средств управ-ления с использованием математического аппарата сетей Петри. Был разработан алгоритм работы системы, описаны его исходные состояния и возможные аварийные ситуации. Приведены в соответствие датчики и приводы адресам контроллера.
Содержание
Реферат Содержание Введение 1. Техническое задание 1.1 Назначение и цели создания системы 1.2 Требования к системе 1.3 Требования к программному обеспечению АСУ 1.4 Функции системы, реализуемые на уровне контроллеров (CPU) 1.5 Функции системы, реализуемые на уровне АРМ Диспетчера 1.6 Требования к лингвистическому обеспечению 2. Алгоритм работы программы 2.1 Предварительная подготовка системы к подаче материала дисперсия продукта 2.2 Алгоритм работы команды «Пуск» 2.3 Включение роторного распылителя 2.4 Включение пневмовстряхивателей 2.5 Общее 3. Обозначение датчиков и приводов 4. Разработка сети Петри 5. Построение логической бесконтактной схемы по имеющейся релейно – контактной схеме 6. Построение циклограммы 7. Текст программы Литература
Введение
Техника для автоматизации в промышленности служит равным образом повышения эффективности производства и вместе с тем экономичности и кон-курентоспособнос и товара, также как облегчению и безопасности труда. Она направлена на самостоятельное выполнение технических процессов. Это про-цессы преобразования энергии и материалов, наблюдаемые, например на электростанциях, на прокатных и металлургических заводах, в химической промышленности, и кроме того также в промышленных процессах производства, таких как металлообработка, лакировка или монтаж. Уже к началу промышленного века около 150 лет назад существовали автоматические машины, например, для изготовления винтов или цепей. Однако они не могли производить ничего другого, как изделие, ради которого они были сконструированы. Микропроцессор представляет собой одно из самых последних достиже-ний науки в области цифровой электроники и технологии интегральных микросхем и являются сложным устройством , конкурирующим по своим возможностям с мини- ЭВМ и более мощными ЭВМ. Микропроцессоры и микро-ЭВМ позволяют встраивать вычислитель-ные средства в станки различных типов и групп, промышленные и экспериментальные установки, приборы и агрегаты, что качественно изменяет характер технологического, контрольно – измерительного, связного, медицинского и другого оборудования. При этом, как правило улучшается качество выпускаемой продукции, повышается производительность оборудования, становятся реальными условия создания автоматизированных, безлюдных технологий. Изменяя программы работы микро - ЭВМ можно ускорить время перестройки технологических процессов, достаточно быстро наладить производство новых изделий.
1. Техническое задание
1.1 Назначение и цели создания системы 1.1.1 АСУ ППКТ предназначена для подготовки продукта к транспортиров-ке. 1.1.2 АСУ ППКТ предназначена для автоматического управления технологическим оборудованием ППКТ согласно заданным алгоритмам работы, дистанционного управления оборудования оператором и получения оперативной информации о работе агрегатов ППКТ. 1.1.3 Целью создания системы является снижение эксплуатационных затрат, повышение эффективности технологического оборудования, снижение вероят-ности аварийных ситуаций, облегчение работы эксплуатационного персонала.
1.2 Требования к системе 1.2.1 Структурно АСУ ППКТ должна состоять из трех уровней: - Нижний уровень автоматизации – уровень датчиков и исполни-тельных механизмов. - Средний уровень – уровень управляющего контроллера. - Верхний уровень – уровень диспетчера. 1.2.2 Требования к составу АСУ - Контроллер CPU S7-300 фирмы Siemens с соответствующими модулями периферии. - Панель оператора OP7 фирмы Siemens для оперативного управления оборудованием. - Компьютер типа IBM PC для оперативного управления оборудованием и визуализации процесса. Связь CPU с панелью оператора осуществляется по шине MPI .
1.2.3 Информационная емкость устройства управления и контроля:
1) 17 входных сигнала контроля с входным уровнем 0..24В, объединенные в изолированную группу; 2) 15 выходных сигнала управления с выходным уровнем 0..24В/0,5A , объединенные в изолированные группы по 8 каналов; 3) 3 входных аналоговых сигнала с диапазоном 4..20 ma. 4) 1 интерфейсных модуль IM365 1.2.4 Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением (220+22 33) В, частотой (50±2,5) Гц. 1.2.5 Максимальная мощность, потребляемой устройством от питающей сети в установившихся условиях t ? 2 с, не более 240 В А. 1.3 Требования к программному обеспечению АСУ. Доступ к параметрам и функциям системы по 3 уровням привилегий : - Оператор - Технолог - Администратор. Возможности, предусмотренные только для технолога и администратора, защищены паролями доступа соответствующих уровней. Поддержание следующих режимов работы транспортно-поточных ли-ний: ручной, автоматический и местный. а) Автоматический. Управление всем оборудованием потока контролирует CPU S7-300 по заданному алгоритму .Поддерживаются команды оператора “Пуск” и “Стоп”. б) Ручной. Управление любым агрегатом потока происходит по инициативе оператора через CPU S7-300. Команды “Пуск” и “Стоп” относятся только к выбранному агрегату. в) Местный. Управление оборудованием потока происходит с местно-го пульта управления, минуя CPU S7-300 (отключаются цепи управ-ления CPU). 1.4 Функции системы, реализуемые на уровне контроллеров (CPU): а) опрос датчиков дискретных сигналов; б) опрос датчиков аналоговых каналов и первичное преобразование полученных значений; в) формирование дискретного сигнала управления по команде, принятой с диспетчерского пункта или с панели оператора; г) включение и выключение необходимого оборудования согласно заданным алгоритмам и режимам работы; д) измерение уровня материала в бункерах; е) дозирование необходимого количества продукта; ж) включение необходимого оборудования для подачи материала; з) выдача звуковой сигнализации при включении и аварийных си-туациях; и) передача оперативной информации о состоянии технологического оборудования на АРМ диспетчера; к) автоматическое восстановление работоспособности контроллера при включении электропитания после его исчезновения.
1.5 Функции системы, реализуемые на уровне АРМ Диспетчера: а) визуализация (вывод на экран IBM PC) оперативной информации с технологических объектов в табличном и графическом виде, а также в виде мнемосхем; б) индикация и звуковая сигнализация появления аварийных сообщений с технологических обьектов. Аварийная сигнализация должна индицироваться на мониторе АРМ независимо от текущего видеокадра; в) перевод технологических обьектов в режим “Ручной” и “Автоматиче-ский” диспетчером АРМ; г) дистанционное ручное управление исполнительными механизмами технологических обьектов потока; д) возможность изменения уставок контролируемых параметров технологического оборудования; е) включение и выключение необходимого оборудования согласно заданным алгоритмам и режимам работы; ж) аварийный останов оборудования всего потока; з) отображение численного значения (в процентах от максимального) уровня материала в бункерах; и) сигнализация отметок нижнего , верхнего и аварийного уровня в бункерах; к) задание дозы продукта и передача их значения в CPU; л) получение оперативной информации о работе оборудования; м) выдача звуковой сигнализации при включении и аварийных си-туациях; н) сигнализация срабатывания технологических защит; о) отработку алгоритмов защиты оборудования при аварийных си-туациях; п) ведение архива технологической информации; р) ведение архива текущей информации; с) ведение журнала аварийных событий.
1.6 Требования к лингвистическому обеспечению . Основным языком АСУ ППКТ является русский, на котором организуется диалог с диспетчером, выводятся видеокадры , отчетные документы и сообщения. Системные сообщения компьютерных программ могут выводиться на английском языке. Появление сообщений на других языках недопустимо.
2 Алгоритм работы 2.1 Предварительная подготовка системы к подаче материала дисперсия продукта...
7 ТЕКСТ ПРОГРАММЫ FUNCTION_BLOCK "podacha_segment" TITLE = VERSION : 0.1
1. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учебное пособие для ВТУЗОВ / Ю. М. Соломенцев, К. П. Жуков, Ю. А. Павлов и Др.: Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева - М.: Машиностроение, 1989. - 192 с. 2. Рабинович А.Н. Системы управления автоматических машин. – Киев.: Издательство «Техника» 1973г. 3. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками. – М.: Машиностроение, 1985г. 4. Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием. – М.: Машиностроение, 1991г. 5. Корниенко В.Г., Цуприков А.А. Микропроцессорная техника в системах числового программного управления металлорежущими станками и промышленными роботами. – Краснодар.: Издательство КубГТУ,1990г. Корниенко В.Г. Микропроцессорная техника в системах управления станками. – Краснодар.: Издательство КубГТУ, 1996г.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
