Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 126699
Наименование:
Курсовик Технологический процесс изготовление детали вал
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Машиностроение.
Добавлен: 04.05.2021.
Год: 2021.
Страниц: 30.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Cодержание Задание 3 Введение 5 1 Устройство и принцип работы универсального горизонтально-фрезер ого станка 7 1.1 Универсальные горизонтально фрезерный станки 7 1.2 Фрезерные приспособления 9 1.3 Универсальная делительная головка 11 1.4 Технические характеристики фрезерного станка 6Т82 13 2 Расчет режимов резания 14 2.1 Условия задачи 14 2.1.1 Исходные данные 14 2.1.2 Цель расчётов 15 2.2 Порядок расчета 15 2.2.1 Выбор режущего инструмента и оборудования 15 2.2.2 Расчёт элементов режима резания 16 2.2.2.1 Назначение глубины резания 16 2.2.2.2 Назначение подачи 17 2.2.2.3 Определение скорости резания 19 2.2.2.4 Уточнение режимов резания 22 2.2.3. Проверка выбранного режима резания 23 2.2.4 Расчёт времени выполнения операции 25 2.2.4.1 Расчёт основного времени 25 2.2.4.2 Определение штучного времени 26 2.2.4.3 Определение штучно-калькуляционно о времени 28 2.2.5 Определение технико - экономической эффективности 28 2.2.5.1 Определение потребного количества станков 28 2.2.5.2 Коэффициент основного времени 29 2.2.5.3 Коэффициент использования мощности станка 30 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 31
Задание Вопрос № 43 Опишите устройство и принцип работы универсального горизонтально-фрезер ого станка Вопрос № 63 Рассчитать режим резания, основное технологическое время и коэффициент использования станка по мощности обработки резанием части детали в соответствии с условием задачи (табл. 1) и эскизом (рис. 1). При решении задачи необходимо соблюдать определенную последовательность. 1. Начертить эскиз заданной детали в том положении, в каком она устанавливается на станке, указать размеры. Утолщенной линией (в соответствии с заданием) отметить обрабатываемые поверхности. 2. Обосновать и принять тип и модель металлорежущего станка. Привести его основные паспортные данные. Рассчитать (при необходимости) для всех ступеней значения подач и частот вращения вала шпинделя. 3. Выбрать крепежное приспособление. 4. Выбрать и обосновать тип режущего инструмента, материал и геометрические параметры его режущей части. Привести эскиз инструмента с указанием размеров и углов заточки. Обосновать и принять период стойкости. 5. Рассчитать режимы резания. Для этого необходимо: - определить глубину резания; - принять подачу и откорректировать ее в соответствии с паспортными данными выбранного станка; - рассчитать скорость резания и частоту вращения вала шпинделя. Скорректировать последнюю с паспортными данными станка и рассчитать фактическую скорость резания; - определить силы резания, крутящий момент, осевую силу (в зависимости от вида обработки), сравнить их с паспортными данными выбранного станка. При превышении расчетных величин над паспортными осуществить корректировку проведенных расчетов; - рассчитать эффективную и потребную мощности и сравнить последнюю с мощностью электродвигателя выбранного станка путем расчета коэффициента использования. В случае его отклонения от рациональных значений (рациональными считаются Кис = 0,85...0,9), расчет режимов осуществить заново, откорректировав принятые автором параметры (подача, глубина резания, тип станка, материал, геометрия режущего инструмента и др.).
Таблица 1 Номер задачи Условие задачи (операция) Материал детали и его механические свойства 6 Токарная операция Обточить часть вала D=60 мм, Предварительный D0=67 мм Сталь 20 sв= 480 МПа
Рисунок 1 – рабочий эскиз
Введение
Значительная роль в развитии экономики страны принадлежит машиностроению, так как оно обеспечивает все отрасли народного хозяйства машинной техникой, на основе которой осуществляются главные направления технического прогресса: электрификация, химизация, комплексная механизация и автоматизация производства. Основная задача обрабатывающей промышленности — предоставление в распоряжение быстрорастущему населению земного шара товаров, необходимых для удовлетворения его потребностей. При этом обработке со снятием стружки отводится особое значение, так как этот способ обработки обладает почти неограниченной областью применения и обеспечивает высокую точность обработки. Производство товаров разнообразного ассортимента немыслимо без целенаправленного и целесообразного применения этих способов обработки. Вследствие технических, экономических и организационных изменений производственных предприятий возникает необходимость в соблюдении все более высоких требований по производительности, экономичности и гибкости обрабатывающих систем. Промышленное значение обработки резанием следует оценивать с учетом этих аспектов, а также с учетом взаимодействия между факторами, влияющими на обработку резанием. По мере увеличения применения материалов и повышения качества продукции предъявляются также более высокие требования к обрабатывающей технике. Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов. Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. Большинство изделий, получаемых обработкой резанием, изготовлено из металлических материалов, но не следует недооценивать обработку резанием неметаллических материалов. В производстве все шире используют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, поли-мерные в другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов. Направленное развитие новых инструментальных материалов должно идти по пути повышения производительности обработки и создания высокопрочных материалов. В больше возрастают требования к средствам изготовления и к технологии. Несмотря на замену (в некоторых областях) металлов искусственными материалами, потребность в обработке металлов не исчезнет. Для того чтобы, несмотря на увеличивающиеся расходы на заработную плату, сохранить расходы на изготовление продукции на прежнем уровне, необходимо увеличить производительность способов обработки. Для производства продукта возможны оптимальные пути, которые определяются главным образом развитием тех или других тенденций в технологии.
1 Устройство и принцип работы универсального горизонтально-фрезер ого станка Универсальные горизонтально фрезерный станки
Универсальные горизонтально и вертикально-фрезерны станки относят к станкам, предназначенным для эксплуатации в условиях единичного и мелкосерийного производств. Устройство и назначение этих близких по конструктивным особенностям консольных фрезерных станков рассмотрим на основе изучения универсального горизонтально-фрезер ого станка модели 6Т82, общий вид которого представлен на рисунке 2. На фундаментной плите 1 станка закреплена станина 2. В направляющих верхней части станины располагается хобот 6 с серьгами 7. Серьги служат для поддержания оправки (на рис.2 не указана), которую левым концом устанавливают в шпинделе 5 станка.
Рисунок 2 - горизонтально-фрезер ый станок модели 6Т82
Оправка вместе с надетой на неё фрезой (дисковой, цилиндрической, угловой) получает вращение от горизонтально расположенного шпинделя. На данном станке также могут быть использованы торцовые и концевые фрезы, но их устанавливают, а потом закрепляют непосредственно в шпинделе 5 станка. В этом случае фреза будет вращаться вокруг горизонтальной оси и осуществлять обработку. Это движение фрезы является при фрезеровании главным движением резания Dг. На задней стенке станины станка закреплен электродвигатель 3, обеспечивающий вращение шпинделя 5. Внутри станины размещена коробка скоростей 4, служащая для изменения частоты вращения шпинделя с фрезой. Коробка скоростей позволяет сообщать шпинделю, а, следовательно, фрезе до 18 различных частот вращения (от 31,5 до 1600 об/мин), изменяемых ступенчато с помощью рукояток Р2 и Р3. Пуск и остановку вращения шпинделя выполняют кнопками Р7 и Р8. Консоль станка 12 имеет возможность перемещаться по направляющим станины в вертикальном направлении (движение вертикальной подачи DSв). На консоли размещены поперечные салазки 11, поворотная часть стола 10 и стол 9. Заготовку закрепляют на столе станка, который вместе с ней получает при обработке продольное перемещение (движение продольной подачи DSпр). Длина продольного перемещения стола станка может регулироваться с помощью перестановки передвижных упоров 8. Движение поперечной подачи DSпоп заготовке сообщают с помощью салазок 11, перемещающихся по поперечным направляющим консоли. В отличие от обычного горизонтально-фрезер ого станка данный станок обеспечивает возможность поворота верхнего стола станка 10 вокруг вертикальной оси поперечных салазок 11 вправо или влево на угол до 450. Величину угла поворота определяют по градусным делениям, нанесённым на поворотной части поперечных салазок станка. Продольное, поперечное и вертикальное движения заготовки можно осуществлять как вручную, так и автоматически. Ручное перемещение совершают соответственно с помощью рукояток Р1 (две рукоятки), Р4 и Р5. Для создания автоматического движения подачи и регулирования её величины на станке предусмотрены коробка подач 13 и автономный электродвигатель (на рисунке не показан). Коробка подач связывает электродвигатель движений подач с консолью 12, поперечными салазками 11 и столом 9. С помощью этой коробки обеспечивают возможность получения 22 различных значений подачи, ступенчато регулируемых рукояткой Р6 в пределах от 12,5 до 1250 мм/мин. Фрезерные приспособления...
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Колокатов А.М. Методические указания по расчету (назначению) режимов резания при торцовом фрезеровании. - М.,МИИСП, 1989. - 27 с. 2. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. - М.: Агропромиздат, 1988.- 336 с. 3. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки /Кривоухов В.А., Петруха П.П. и др. - М. :Машиностроение, 1967. - 654 с. 4. Краткий справочник металлиста./ Под ред. А.Н.Малова и др. - Изд.2-е.- М. :Машиностроение, 1971. - 767 с. 5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985. 6. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. - 3-е изд., перераб. - М.:ГНТИ, 1962. - 1236 с. 7. Некрасов С.С., Байкалова В.Н Методические рекомендации по выполнению домашнего задания по курсу "Обработка конструкционных материалов резанием" (для студентов факультетов механизации сельского хозяйства и инженерно-педагогиче кого). - М.: МИИСП, 1988. - 38 с. 8. Некрасов С.С., Байкалова В.Н., Колокатов А.М. Определение технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. - М.: МГАУ, 1995. - 20 с. 9. Некрасов С.С., Колокатов А.М., Баграмов Л.Г. Частные критерии оценки технико-экономическо эффективности технологических процессов: Методические рекомендации. - М.: МГАУ, 1997. - 7 с.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
