Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 133489
Наименование:
Курсовик Технологический процесс изготовления детали Золотник для пневмораспределителя
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Машиностроение.
Добавлен: 15.02.2024.
Год: 2023.
Страниц: 38.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Тема: Разработать технологический процесс изготовления детали “Золотник” для пневмораспределителя Содержание: Введение………... 2 1. Анализ исходных данных……… 4 1.1 . Служебное назначение детали……… 4 1.2 . Виды поверхностей детали……….. 5 1.3 . Расчет предварительной массы заготовки, приняв её равной массе готовой детали. ……….……….. 6 2. Технологическая часть. (Выбор вида, способа получения и формы заготовки)……….. 8 2.1 Обоснование вида и метода получения заготовки……… 8 2.2 Описание формообразования заготовки………. 11 3. Проектирование технологического процесса механической обработки. 3.1 Определение маршрута обработки отдельных поверхностей детали, шероховатости и точности обработки……… 13 3.2 Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента………. 18 4. Проектирование технологической операции………... 20 4.1 Обоснование содержания и структуры операции………... 25 4.2 Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ……….. 28 4.3 Расчет режимов резания для продольного точения……… 28 4.4 Расчет режимов резания для поперечного точения………...………. 32 Заключения………. 35 Список используемой литературы……….……… 36 Интернет сайты……….………. 36
Введение. Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны. Основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков. Главная задача состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования потенциала страны всемирной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.
Пневмораспределители этого типа в качестве распределительного элемента имеют цилиндрический золотник, перемещающийся вдоль оси в корпусе или во втулках, помещенных в корпусе. Проточки (пояски) золотника в разных фиксированных положениях сообщают или запирают разные проточки (отверстия) корпуса (втулок). Основная проблема при конструировании - уплотнение золотника - решается путем использования эластичных уплотнений или малого зазора. Эластичные уплотнения работают в тяжелых условиях, так как при каждом ходе золотника проходят кромки проточек или отверстий, и тем не менее, они должны удовлетворять требованиям герметичности в течение длительного срока службы, измеряемого миллионами и даже десятками миллионов циклов. Поэтому в пневмораспределителя с эластичными уплотнениями применяют уплотнения повышенной точности или особой конструкции, используя при этом специальные способы их установки. Распределители с малым зазором требуют изготовления прецизионной пары. Эластичные уплотнения можно устанавливать в корпусе или на золотнике. Обычно применяют такие конструкции, в которых зазор между корпусом и золотником уплотняется за счет не столько предварительного натяга уплотнительного кольца, сколько его прижатия к уплотнительным поверхностям под действием давления воздуха. Поэтому при проходе кольцевой канавки на уплотняемой цилиндрической поверхности возможно выдавливание уплотнительного кольца из своего гнезда. Чтобы избежать этого, в конструкциях пневмораспределителе с кольцевыми проточками применяют уплотнительные кольца и посадочные места такой геометрической формы, которая исключает выдавливание кольца. Золотник уплотнен специальными Т-образными уплотнениями, которые монтируют с помощью набора втулок. Две крайние втулки являются направляющими и имеют дроссели в виде отверстий малого диаметра для создания воздушной подушки в целях демпфирования ударов в конце хода золотника. Обозначение присоединительных отверстий: 1 — питание; 2 и 4 — выходы (к пневмоцилиндрам); 3 и 5 — выходы в атмосферу. Обозначение управляющего отверстия содержит две цифры, указывающие сообщаемые при подаче управляющего сигнала присоединительные отверстия. На основе цилиндрического золотника легко получить пневмораспределители с различными функциональными схемами и модификациями по способу монтажа. Так, трехпозиционные пятилинейные пневмораспределители с закрытым центром (в нейтральной позиции все пневмолинии закрыты) получаются наиболее просто; для реализации этой же схемы с клапанным распределением требуются два трехлинейных и два двухлинейных пневмораспределителя Трехлинейный пневмораспределитель с цилиндрическим золотником без каких-либо изменений в конструкции может быть нормально открытым или нормально закрытым; для изменения схемы достаточно поменять местами трубопроводы питания и выхлопа. Пятилииейные пневмораспределители с цилиндрическим золотником обеспечивают раздельный выхлоп каждой полости пневмоцилиндра, что позволяет применять весьма простые дроссельные устройства. Для получения четырехлинейного распределителя из пятилинейного достаточно объединить выхлопные линии. В пневмораспределителя с плоским золотником потоки сжатого воздуха распределяются парой плоский золотник - плита, причем отверстия для прохода воздуха выведены на плоскую тщательно обработанную поверхность плиты, по которой перемещается золотник с канавкой, попарно сообщающей между собой упомянутые отверстия. Золотник перемещается относительно плоскости с отверстиями с помощью привода, наиболее часто - пневматического, хотя для пневмораспределителе малых размеров используют ручное, механическое и другие виды управления. При пневматическом приводе давление управления действует на поршневое или плунжерное устройство. (Обозначение распределительных отверстий то же, что и на предыдущем рисунке).
1. Анализ исходных данных.
1.1 Служебное назначение детали.
Рис. 1. Схема пневмораспределителя
Пневмораспределитель направляет воздух к различным рабочим органом. Воздух под давлением подается через отверстие А в крышке (рис. 1). Под действием пружины и давления воздуха клапан 3 плотно прилегает к выступу корпуса. При нажатии золотника 6 на клапан 3 последний открывается и воздух поступает в полость Б и далее в рабочую камеру. При опускании золотника последний под действием пружины возвращается в первоначальное положение, клапан 3 закрывает отверстие корпуса и доступ воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу через отверстие в золотнике и отверстие В в корпусе. Под действием внешнего усилия золотник перемещается в осевом направлении и открывает клапан пневмоцилиндра. Через образовавшийся зазор происходит движение сжатого воздуха к рабочим органам. При прекращения внешнего давления, золотник при помощи пружины возвращается в первоначальное положение. Отработанный воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу через отверстие в золотнике.
1.3 Разработка технических требований на изготовление детали.
Таблица 3. Анализ технических требований чертежа № Технические требования чертежа Назначение технических требований и способы их обеспечения Схемы контроля 1 Покрытие поверхн. Б, В: Хтв10…50 по ГОСТ 9.073-77. Допускается наличие хрома на поверхн. Д. - поверхн. В – упрочнение, для повышения износостойкости данной поверхности (на данную поверхн. будет действовать осевое усилие под действием внешних сил); - поверхн. Б – для нанесения антикоррозионного покрытия. Наличие хрома на поверхн. Д допускается для улучшения технологичности данной детали.
Выбор и обоснование посадок. - O18е9( ): - для обеспечения небольшого зазора (при сопряжении цилиндрической ступени золотника с отверстием в корпусе, при посадке O18 - S = 0,032-0,102) между золотником и корпусом во избежании перекоса золотника (при перекосе золотника в корпусе возможно неплотное прилегание торца золотника к крышке и утечки сжатого воздуха), - для обеспечения диаметральной герметичности между золотником и корпусом (при большем зазоре возможно пропускание воздуха в атмосферу) - по рекомендации ГОСТ 9833-73 на уплотнения подвижных соединений. - Ra 1,6 – так как поверхность 2 является элементом трения в пневмоцилиндре (сопряженные поверхности «металл-металл») то данная поверхность изготавливается качественной - для обеспечения наименьшего износа, как самого золотника, так и корпуса, - Ra 2,5 на 3 канавки под уплотнительные кольца и радиальное биение 0,04 на внутренний диаметр под уплотнительное кольцо – назначается согласно ГОСТ 9833-73. - Ra 1,6 на поверхность 8, для предотвращения преждевременного износа прокладки клапана в результате соприкосновения с торцом золотника...
Заключение. В данной курсовой работе я составил технологические процессы изготовления формы для пневморасприделителя и на основе этих технологических процессов я узнал, как получить форму для формы методом порошковой металлургии и методы обработки полученной формы на токарных станках и сверлильные станки на основе определенной последовательности. В процессе обработки загатовки, исходя из ее механических и физических свойств, были рассчитаны скоростные параметры инструментов и машин, применяемых для ее обработки. После окончания процесса механической обработки деталь проверяют с помощью специальных измерительных инструментов и приспособлений. Если все значения соответствуют плану, золотник считается годным к работе.
Список используемой литературы. 1. Справочник технолога-машиностро теля /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещярекова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 656с. 2. Справочник конструктора-машинос роителя /Под ред. В.И.Анурьева. 5 и 6 -е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 728 с. 3. Основы технология машиностроения (учебник) А.М.Антимов. 2017. -21с 4. В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков “ Технология машиностроения ” Часть 1 2014. -204 с. 5. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Москва – 1990г 6. Обработка металлов резанием /Под ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил. 7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. /Под ред. А.Ф.Горбацевича., В.А.Шкреда. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил. 8. Приспособления для металлорежущих станков /Под ред. М.А.Ансерова. 4-е изд., исправл. и доп. Л., «Машиностроение», 1975 г. – 656 с.
