Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Курсовик Технологический процесс сварки габаритного резервуара объемом 25 м3
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Предмет: Строительство.
Добавлен: 10.04.2019.
Страниц: 45.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 1 Технологический раздел 1.1 Описание сварной конструкции, ее назначение 1.2 Обоснование материала сварной конструкции 1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции 1.4 Определение типа производства 1.5 Выбор и обоснование методов сборки и сварки 1.6 Режимы сварки 1.7 Выбор сварочных материалов 1.8 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента 1.9 Методы борьбы со сварочными деформациями 1.10 Выбор методов контроля качества Технологическая карта 3 Раздел охраны труда 3.1 Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка 3.2 Освещение сборочно-сварочного участка детали Список нормативной литературы Список использованных источников
Введение Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления, упрочнения и ремонта строительных конструкций, трубопроводов, машин и механизмов, транспортных средств и прочих промышленных и бытовых изделий. Использование технологических приемов сварки очень эффективно и при резке металлов. Исторически сварка известна человечеству со времен использования меди, серебра, золота и особенно железа, при получении которого выполняли проковку, т. е. сваривание криц (кусочков технически чистого железа). Это и есть первый (и до недавнего времени основной) способ сварки — кузнечная сварка металла. Газовая сварка появилась в конце XIX века после разработки промышленного способа производства карбида кальция путем спекания кокса с негашеной известью (1893—1895). Из карбида легко получается горючий газ — ацетилен, который и применяется при газовой сварке. Первые газовые горелки появились в 1900 г., а с 1906 г. ацетиленокислородная сварка получила промышленное применение. До 1950 г. газосварка называлась автогенной — по названию процесса автоматической генерации, т. е. получения ацетилена из карбида кальция при взаимодействии с водой в газогенераторе. До настоящего времени она применяется весьма широко как в производстве, так и при ремонте металлоизделий, а в ряде случаев является и единственно возможным способом сварки. Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Впервые электрический дуговой разряд был выявлен профессором физики Петербургской медико-хирургической академии Василием Владимировичем Петровым в 1802 г. Через 80 лет (в 1882 г.) российский инженер Николай Николаевич Бенардос, работая со свинцовыми аккумуляторными батареями, открыл способ сварки неплавящим угольным электродом. Он же освоил технологию сварки свинцовых пластин, разработал способы сварки металла в среде защитного газа и электродуговой резки металла. Бенардос назвал свое изобретение «Электрогефест». В греческой мифологии бог Гефест — покровитель кузнецов, и этим названием ученый объединил наследие античных мастеров кузнечной сварки с новейшими технологическими достижениями и открытиями. В 1888 г. другой российский инженер Николай Гаврилович Славянов разработал способ сварки плавящим электродом. Дальнейшую работу по разработке сварочных методик Славянов и Бенардос выполняли вместе. С 1890 по 1892 г. по их технологии в Российской империи было отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие общим весом свыше 17 тыс. пудов, в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта Царь-колокола, но «благодаря» высочайшему запрету это чудо литейного искусства так ни разу и не зазвонило. Известный мостостроитель академик Евгений Оскарович Патон, предвидя огромную роль электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, в 1929 г. резко сменил поле своей научной деятельности и организовал в Киеве сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки. Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб. В настоящее время широкое развитие получили такие способы сварки, как плазменная и электронно-лучевая, контактная и электрошлаковая, сварка под водой и в космосе, порошковыми материалами и др. Многие из них были разработаны именно в Институте электросварки имени Е. О. Патона. Наибольшее развитие наука о сварке и техника применяемых в настоящее время передовых методов сварки подучила в нашей стране благодаря трудам многих советских ученых, инженеров и рабочих-новаторов сварочного производства. Ими создано большое количество типов сварочного оборудования, марок электродов, разработаны новые прогрессивные сварочные процессы, в том числе высокомеханизированны и автоматизированные, освоена техника сварки многих металлов и сплавов, глубоко и всесторонне разработана теория сварочных процессов. В последние годы сварка повсеместно вытеснила способ неразъемного соединения деталей с помощью заклепок. Сейчас сварка является основным способом соединения деталей при изготовлении металлоконструкций. Широко применяется сварка в комплексе с литьем, штамповкой и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий, почти полностью вытеснив сложные и дорогие цельнолитые и цельноштампованные заготовки.
?1. 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ РАЗДЕЛ 1.1.Описание сварной конструкции, ее назначение Целью данной курсовой работы является: изучение правил и технологий сооружения резервуаров горизонтальных стальных, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов. В соответствии с этим задачи, стоящие перед нами в процессе выполнения работы, следующие: изучить стандартизацию, нормы, правила и методы сооружения резервуаров. Резервуары объемом до 25 м3 включительно вписываются в железнодорожный габарит, поэтому их изготовляют на заводах целиком. Оболочка резервуара, приведенного на чертеже, состоит из цилиндрической части длиной 4850 мм и двух конических днищ диаметром 2762мм. Внутри резервуара установлены два кольца жесткости из уголков. Данный резервуар предназначен для перевозки и хранения горючих материалов. Для наполнения резервуара и забора из него горючих материалов в его верхней части устроен люк. У ребер жесткости в нижней части устроены отверстия. Резервуар устанавливают слегка наклонно в сторону от люка. Осадки, образующиеся в резервуаре, через эти отверстия стекают в пониженную часть, откуда периодически убираются при полном опорожнении резервуара. Между крышкой люка и его фланцем устанавливают бензостойкую прокладку из паронита. Прокладка, обеспечивая герметичность резервуара, сокращает потери горючих материалов, не допуская выхода их паров в атмосферу.
Вблизи люка резервуара приваривают штампованную планку с отогнутыми кромками. К ней привертывают шурупами фирменную табличку, на которой указывают наименование завода-изготовителя, номер резервуара, дату его изготовления и ставят знак отдела технического контроля. Во время эксплуатации резервуар может находиться в весьма сложных напряженных и температурных условиях. Как наполненный, так и пустой резервуар может стоять на опорах, быть заглублен в землю или перевозиться на железнодорожных вагонах. Резервуары могут эксплуатироваться при различных температурах, поэтому их выполняют из листовой стали ВСт3пс5 для сварных конструкций по ГОСТ 380-2005 толщиной стенки 4мм основных стенок резервуара и 5 мм колец жесткости резервуара. Определенный интерес представляет технология изготовления габаритных резервуаров. До начала общей сборки резервуара отдельно изготовляют днища и кольца жесткости. Сборку этих элементов производят на специальных стендах. Отбортовку кромок днища для присоединения к цилиндрической части оболочки производят роликами на карусельном станке после сварки швов днища. На стенде общей сборки в горизонтальной плоскости собирают листы цилиндрической части, прихватывают их друг к другу прерывистыми швами по продольным кромкам и приваривают сплошными швами по торцам. Прихватки и швы ставят только с одной, в данном случае с верхней стороны. На изготовленную таким образом цилиндрическую часть оболочки устанавливают в вертикальном положении днища и кольца жесткости, а затем с помощью троса и лебедки их катят и при этом наворачивают на них оболочку. По мере наворачивания кольца и днища приваривают к оболочке. Все наружные швы оболочки заваривают автоматической сваркой, а замыкающий шов изнутри — вручную, после установки люка.
1.2 Обоснование материала сварной конструкции Выбор марки стали для конструкции зависит от множества различных факторов, главным из которых являются условия, в которых она будет работать, и свариваемость стали. Данная сварная конструкция, резервуар из листового металла, сделана из стали Ст3сп5, по ГОСТ 27772-88 аналогом является сталь марки С245. Данная сталь является конструкционной, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями, является низкоуглеродистой так как содержание в ней углерода 0,22%. Назначение данной стали стальные конструкции. Таблица 1. Химический состав стали Марка стали ГОСТ Содержани (не более) % C Si Mn Ni S P Cr N Cu С245 27772-88 0.22 0.05- .15 0.65 0.3 0.05 0. 4 0.3 0 012 0.3
Таблица 2. Механические свойства Марка стали ГОСТ Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, Мпа Относительное удлинение, %
С245 27772-88 370 245 2 -25
Определяем технологическую прочность стали С245 по химическому составу, путем определения эквивалента углерода по формуле:
Принятая Международным институтом сварки. где Сэ – эквивалент углерода, %; C - содержание углерода, %; Mn - содержание магния, %; Ni - содержание никеля, %; Cr - содержание хрома, %; Mo- содержание молибдена, %; V- содержание ванадия, %. Cэ=0.22+0.65/20+0.3/1 +0.3/10=0.31 По произведенному расчету эквивалент углерода составляет 0.31% следовательно, подогрев металла не нужен. Сталь хорошо сваривается.
1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции На изготовление сварной конструкции предусматриваются технические условия, как на основные материалы, так и на сварочные, а также к самой сварке, контролю за качеством выполнения сварки и сборки заготовок. Основным материалом должны применяться стали для ответственных конструкции, низкоуглеродистые сплавы стали. Соответствие применяемого металла стандарту должно быть подтверждено сертификатом предприятия-поставщи а металла либо путем анализа и испытаний.
... Список нормативной литературы ГОСТ 17032-2010 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия ГОСТ 8.570-200 ГСИ Резервуары стальные цилиндрические. Методика проверки. ГОСТ 31385-2016 Резервуары цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. ВСН 311-89 Ведомственные строительные нормы. Монтаж стальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 5000м кубических. РБ 03-69 Руководство по безопасности цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов утвержденное приказом №780 от 26.12.2012 РТМ 36. 15-89 Комплексные нормативы затрат труда на изготовление стальных конструкций вертикальных цилиндрических резервуаров. СТО 0030-2004 Резервуары цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Правила технического диагностирования, ремонта и реконструкции. СТО 0048-2005 Резервуары цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проектирования.
Список использованных источников 1. Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки : учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / М.Д. Баннов, В.В. Масаков, Н. П. Плюснина. – М.: Изд. центр «Академия», 2009. – 208 с. 2. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для НПО.- 4-е изд., стер./ В.С. Виноградов.- М.: Изд. центр «Академия», 2010.- 320 с. 3. Вознесенская И.М. Основы теории ручной дуговой сварки: теоретические основы профессиональной деятельности: учеб. пособие/ И.М. Вознесенская.- М.: «Академкнига/Учебник , 2005.- 160 с. 4. Белоконь В.М- Производство сварных конструкций. - Могилёв. 1998.-139с 5. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – 2-е изд., стер./ Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. - М.: Изд. центр «Академия», 2008. – 256 с. 6. Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. пособие для студ. учреждений СПО; учеб. пособие для студ. учреждений НПО. – 2-е изд., стер./ Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. - М.: Изд. центр «Академия», 2002. – 240 с., ил. 7. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для студ. учреждений СПО. – 2-е изд., испр./ Под ред. С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, Д.Д. Грибанов. - М.: Изд. центр «Академия», 2011.- 288 с. 8. Овчинников В. В. Дефекты сварных соединений : учеб. пособие / В. В. Овчинников. – М.: Изд. центр «Академия», 2008. – 64 с. – (Сварщик). 9. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – М.: Изд. центр «Академия», 2000. – 208 с. 10. Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник. – М.: Изд. центр «Академия», 2010.- 250 с. 11. Михайлов А.И. Сварные конструкции. - М.: Стройиздзт. 1993. - 366 с. 12. Николаев Г.А. Сварные конструкции. - М.: Высшая школа. 1983.-343с. 13. Степанов Б.В. Справочник сварщика. - М.: Высшая школа, 1990.-479с.
